_模具_(dá)沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-閱讀頁
2024-12-19 11:25本頁面
【正文】 式中， h０ —— 凸 模切入深度； β—— 最大剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角 計(jì)算及說明 備注 19 第 7章 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 模具的類型選擇 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，需沖孔和落料兩道工序方能完成零件成型，而且要進(jìn)大批量的生產(chǎn)，綜合上述，課 選擇正裝式復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)圖如 圖 17.。 計(jì)算及說明 備注 20 模具各部分名稱和代號等參數(shù)如下表 112 表 112 （ 2） 模架的選擇 模架由上下模座，模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）組成。其模架的形式結(jié)構(gòu)如下圖 18 計(jì)算及說明 備注 21 圖 18 （ b）導(dǎo)柱和導(dǎo)套 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)與尺寸都可以直接 從標(biāo)準(zhǔn)中選取，選 滑動導(dǎo)向的導(dǎo)柱導(dǎo)套，安裝尺寸示意圖如圖 19. 圖 19 計(jì)算及說明 備注 22 （ c）模柄的選擇 所作設(shè)計(jì)為大型，模具都通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上的，可使用螺釘固定。 110 整體式凸模 而沖孔凸模則選擇用臺階式凸模，如下圖 111 圖 111 標(biāo)準(zhǔn)圓形凸模 計(jì)算及說明 備注 23 （ b）長度計(jì)算 凸模長度應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要來確定。其特點(diǎn)是制造方便，刃口強(qiáng)度高，刃磨后工作部分尺寸不變。但因廢料或制件在洞壁內(nèi)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強(qiáng)度都帶來了不利的影響。d)、 e)型是錐筒式刃口，在凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小。 圖 114 凹模洞口的類型 h hh t分別為凸模固定板、卸料板、導(dǎo)料板、材料的厚度。 凹模錐角α、后角 β和洞口高度 h，均隨制件材料厚度的增加而增大，一般取 α ＝15′～ 30′、β ＝ 2176。、 h ＝4 ～10mm。、 h＝ 10mm。 ≥4 ～ 1 15` 2176。 ≥6 ≥ 30` 3176。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和修磨量。 圖 115凹模外形尺寸 凹模厚度 H＝ Kb（ 凹模壁厚 c＝ (～２ )H (≥30 ～４０ 式中 b為沖裁件的最大外形尺寸； K 是考慮板料厚度的影響系數(shù)。 表 115 系數(shù) K值 b 材料厚度 t ≤ 50 50～ 100 100～ 200 ＞ 200 1 2 3 ＞ 3 t=3mm b=73mm為沖裁件的最大外形尺寸； K 是考慮板料厚度的影響系數(shù) 25 查的： K = 凹模厚度： H＝ Kb= 73= （ 凹模壁厚 ： c＝ (～ 2)H =（ ～ 73） mm (≥30～ 40mm) 第九章 其他工藝結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)與選用 模具上的定位零件的作用是將毛坯和半成品在模具上能夠正確的定位，根據(jù)毛坯的形狀，尺寸，模具的結(jié)構(gòu)形式可選以下定位零件： 導(dǎo)料板：用于條形料的送料，條料靠在一側(cè)的導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的方向送料。 （ 1）卸料板 如圖 116，為固定卸料板，適用于設(shè)計(jì)沖裁件卸料，作用為當(dāng)凸凹模完成一次回程時(shí)，阻擋余料，使其脫落，卸料班為 45 鋼，熱處理為淬火硬度HRC40～ 50。 計(jì)算及說明 備注 26 （ 1）沉頭螺釘：表 112 中 17，用于固定導(dǎo)料板。 第十章 校核設(shè)備 （ 1） 壓力機(jī)和閉模高度的校核 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 2. 降沖模置于壓力機(jī)工作臺或墊片上，移至近似工作位置。 4. 用手搬動飛輪或壓力機(jī)的寸裝置，是壓力機(jī)滑塊逐漸降 至下極點(diǎn)。 5. 調(diào)節(jié)壓力機(jī)至近似的閉合高度。 7. 緊固上模，確保上模頂部與滑塊底面貼近無縫隙。 9. 調(diào)整閉模高度，使凸模進(jìn)入凹模。 ，觀察毛刺以判斷間隙是否均勻。 ，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 。 （ 2）常見的試沖缺陷和調(diào)整方法 試沖的 缺陷 生產(chǎn)原因 調(diào)整方法 送料不暢或料被卡死 度 ，是搭邊翻扭 的工作面和側(cè)刃不平行形成毛刺 板 卸料不正常，退不下料 ，卸料機(jī)構(gòu)不能移動 ，修整凹模 加深卸料螺釘沉孔的深度 凸，凹模刃口相碰 ，下模架， 固定板，凹模，墊片等零件不平行 ，凹模錯(cuò)位 向不準(zhǔn) ，重裝上?；蛳履? ，凹模是對正 凸模折斷 側(cè)向力 向裝置 凹模被脹裂 凹?？谟械瑰F現(xiàn)象 修磨凹?？? 28 沖裁件的形狀和尺寸不正確 凹模與凸模的刃口形狀及尺寸不正確 修整凸模和凹模的尺寸 落料位置和沖孔位置不正確，成偏位現(xiàn)象 行 沖壓件不平 1落料凹模有上口大，下口小的倒錐，沖裁件從中通過會被壓彎 ，落料是沒有壓料裝置 ，去倒錐現(xiàn)象 沖壓件毛刺較大 ，凹模配合間隙過大或間隙不均勻 ，凹模間隙，使其均勻 參考文獻(xiàn) 1. 夏巨諶、李志剛主編 . 中國模具設(shè)計(jì)大典 .南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社 , 2020 2. 鄭家賢主編 . 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 3. 周良德、朱泗芳等編 . 現(xiàn)代工程圖學(xué) .長沙 :湖南科學(xué)技術(shù)出版社 , 2020 4. 徐政坤主編 . 沖壓模具及設(shè)備 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 2020 5. 第四機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所 .冷壓沖模設(shè)計(jì) .第四機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所 , 1979 6. 肖景容、姜奎華主編 . 沖壓工藝學(xué) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 , 1999 7. 李奇 朱江峰主編 .模具設(shè)計(jì)與制造 ， 人民郵電出版社，2020 計(jì)算及說明 備注 29
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