_模具_(dá)沖模畢業(yè)設(shè)計說明書(文件)
【正文】 相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： FP總 ＝ FＰ ＋ FＱ ＋ FＱ 2 = N≈247 KN 根據(jù)標(biāo)稱壓力等參數(shù)查表 17，可初選壓力機為： JH2325 壓力機型號 J2310 J2316F JH2325 JH2340 標(biāo)稱壓力 /KN 63 100 160 250 400 滑塊行程 /mm 25 35 45 70 75 80 滑塊行程 200 170 145 120 80 55 最大封閉高度 120 150 180 205 260 330 封閉高度調(diào)節(jié)量 25 35 35 45 55 65 立柱間距 /mm 120 150 180 220 270 340 喉深 /mm 90 110 130 160 200 250 工作臺前后尺寸 /mm 160 200 240 300 370 460 工作臺左右尺寸 /mm 250 310 370 450 560 700 墊板厚度 /mm 30 30 35 40 50 65 墊板孔徑 /mm 100 140 170 210 260 320 模柄孔直徑/mm 25 30 30 40 40 50 模柄孔深度/mm 40 55 55 60 60 70 最大傾斜角 45 45 35 35 30 30 電動機功率/kw 表 17 FP 總－ 沖裁各工藝力的總和 14 第六章 凸、凹模刃口尺寸的確定 已知沖裁件材料為 Q235A 鋼厚度 t=3mm,沖裁件精度 IT12，查公差表 18 公差表 18 查的各尺寸如下圖 16 所示： dd— 沖孔凹?；境叽?mm)； —沖孔凸?；境叽?mm)； — 沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)； △— 制件公差 (mm)； x— 系數(shù) 計算及說明 備注 15 沖裁模刃口尺寸計算的基本原則： 落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。 表 111 系數(shù) x 材料厚度t(㎜ ) 非 圓 形 圓 形 1 工件公差 Δ 1 1~2 2~4 4 ≤ ≤ ≤ ≤ ~ ~ ~ ~ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 計算及說明 備注 17 查的 x＝ ， Δ= 故得： dp＝ （ dmin＋ x△) +δp= （ （ 29+ ） + =+ dd=（ dp+Zmin） δp=* （ +） = （ b） 落料 落料時 以落料凹模設(shè)計為基準(zhǔn)的刃口尺寸計算如下表 表 111 以落料凹模設(shè)計為基準(zhǔn)的刃口尺寸計算 工序性質(zhì) 凹模刃口尺寸磨損情況 基準(zhǔn)件凹模的尺寸圖 (b) 配制凸模的尺寸 落料 磨損后增大的尺寸 Aj＝（ Amax－ x△) ＋ △ 按凹模實際尺寸配制，保證雙面合理間隙2cmin ~2cmax 磨損后減小的尺寸 Bj＝（ Bmin＋ x△) － △ 磨損后不變的尺寸 Cj=(Cmin＋ △)177?！? 44mm的 C1=（ 55+ ） 177。 表 112 h0/t 與 β的值 材料 h0/t β 退火 硬化 退火 硬化 軟鋼 紫銅 軟黃銅 6176。 硬鋼 硬青銅 4176。 圖 17 在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。 第八章 工作零件的設(shè)計與計算 （ 1）凸模 （ a） 凸凹模和凸模的結(jié)構(gòu)形式 由于沖裁件的落料件為非圓形的，可選擇直通式凸凹模， 直通式凸模的工作部分和固定部分的形狀與尺寸做成一樣，這類凸模 一般采用線切割方法進行加工。廣泛用于沖裁公差要求較小，形狀復(fù)雜的精密制件。但刃口 強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大 (如 α ＝ 30`時，刃磨 ，其尺寸增大 )?！?176。 表 113 洞口的主要參數(shù) 板料厚度t/mm a β h/mm ≤ 15` 2176。 ≥8 2. 凹模的外形尺寸 凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。查表115 根據(jù)凹模壁厚即可算出其相應(yīng)凹模外形尺寸的長和寬，然后可在冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)手冊中選取標(biāo)準(zhǔn)值。 圖 116 （ 3） 頂件桿 如圖 117，為頂件桿，取直徑 5～ 10mm，其與凹模內(nèi)壁的間隙不 宜過大，一般取 ～ ，但不小于 ，頂件板的材料為 45 鋼。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： FP總 ＝ FＰ ＋ FＱ ＋ FＱ 2=+8029. 根據(jù)標(biāo)稱壓力等參數(shù)查表 17，可初選壓力機為： JH2325，其 閉模 高度最大為260mm 又由落料凸凹模標(biāo)準(zhǔn)查得，高度為 101mm，符合要求，如下圖 圖 1162 閉模 高度 計算及說明 備注 27 第十一章 模具的裝配與試模 （ 1） 模具安裝順序 1. 清洗壓力機滑塊底面，工作臺和墊片平面及上下模座的頂面和底面。在滑塊下降過程中移動沖模，以便模柄進入滑塊中的模柄孔內(nèi)。 8. 緊固下模，逐次交替擰緊?；瑝K寸動或手搬使飛輪移動。 。 ，調(diào)試送料和出料裝置。 ，在個滑動部分加潤滑劑，確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。 6. 安裝固定下模的壓板，墊塊和螺栓，但不擰緊。 3. 觀察工件或廢料能否落下。 （ 2）螺釘：表 112 中的， 8， 11， 20 用于固定模具固定板，從而固定凸凹模和凹模，保證沖裁精度。 定位銷：為上下模座定位，保證沖裁精度。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖壓材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定如圖 115 所示。 ≥5 1～ 15` 2176。 24 計算及說明 備注 設(shè)計的為復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)型，洞口的主要參數(shù)可查下表113， 得到： a=30` β＝３ 176。 15～20mm為附加長度，包括 凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a)、 c)型，下出件的用 b)或 a)型。采用固定卸料板和導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)時，圖 112 所示，凸模的長度應(yīng)該為：
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