【正文】 的實際性及經濟性。現(xiàn)工件外形為圓形，采用有廢料的斜 排法，比較方便、合理。搭邊的合理數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以及沖裁件的輪廓形狀等。 h＝ 10mm 則 n=h/t=10/=2 個 查表 38 取 K卸 = F推 =n K卸 F=1 33 ????? N F ?總 ??????? 11710240F 321 推卸FFF 333 ???? =375 N310? 初選壓力機 初步選擇壓力機的噸位 400KN 彎曲的計算 彎曲部分的工作尺寸包括：凸、凹模圓角半徑、凹模深度，模具間隙及凸、凹模 14 工作尺寸以及制造公差等。沖裁的合理間隙也要靠凸，凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)的保證。 到沖裁時凸，凹模的磨損，在設計凸，凹模刃口尺寸時，對基準件刃口尺寸在磨損后增大的，應取工件尺寸公差范圍內較小的數(shù)值。 按式（ 225） 凹模厚度 H＝ kb 式中 b —— 沖裁件的最大外形尺寸 K —— 系數(shù) 查表 217 k= H=?48= 取 H＝ 30 按式（ 226） c=()H=30()=4560 取 c=66 按上式計算的凹模外形尺寸，可以保證凹模有足夠的強度和剛度。 壓應力的校核 圓形 凸模按工（ 219）進行校核 d ? ? mmt 1400 in ＝＝壓 ??? ? ? 實際 ? 合格 式中 dmin ＿＿ 凸模最小直徑 （ mm） t ____ 料厚 （ mm） ? ＿＿ 材料的抗剪強度 （ Mpa） ? ?壓? ＿＿ 凸模材料的許用應用 （ Mpa） 工具鋼取 10001600Mpa 彎曲應力的校核： 無導向裝置的圓形凸模按式（ 223） 17 LFd2max 95? 式中 Lmax ＿＿ 允許的凸模最大自由長度 （ mm） d _____ 凸模的最小直徑 （ mm） F ＿＿＿ 沖裁力 （ N） mmL 71510240 232m a x ???? 本 模具為復合沖裁模，因此除沖孔 凸模和落料凹模外，必然還有一個凸凹模。上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。 除了制訂和貫徹合理的安全操作規(guī)程、加強安全技術教育以外，在有條件的情況下，應盡可能組織機械化與生產自動化生產，這是防止工傷事故極其有效的措施，也是提高勞動生產率、減輕勞動強度的重要途徑。安全裝置應安裝調整方便，維護管理簡單，工作可靠，不受外界環(huán)境（光、噪聲、震動等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業(yè)效率。 除了在壓力機上合理采用上述安全裝置，從模具上解決好安全問題亦是很必要的。彈性刮料板一般適用于工件料厚 毫米的情況；為防止沖壓時，操作者的手指誤入沖模危險區(qū)，可以在模具周圍安裝防護罩或安全柵欄。 小時候很羨慕那些搞設計的專業(yè)人員，理想將來做一名設計師，在羨慕的同時我能夠想象得到當他們完成了某一樣具有挑戰(zhàn)性的設計時，那種成就感定會油然而生。后來通過大量查閱圖書館的設計手冊以及網上的文獻資料，才漸漸地有了些眉目，總算走上了設計之路的正軌。在設計的中期，開始進行模具總 裝圖的設計任 24 務，這期間的錯誤特多，后來我發(fā)現(xiàn)沒有將模具各個部分在進行開合模時的運動行程考慮進去，導致我的結構有致命性的錯誤，比如模具進行產品生產時板料是斜著向前走的，沒有導正裝置，以及卸料 板 上下模固定板上的螺釘孔沒有對齊。 在整個設計過程中，我 感覺公差的標注最讓我頭疼了，想起來還是當初互換性公差與測量技術學得不到家，真正到了用的時候就沒轍了。 總之，在這將近一個學期里的畢業(yè)設計中，我獲益匪淺，有指導老師的盡職嚴謹?shù)淖黠L，有同學間的助人和睦相處的品德，在此我要感謝所有幫助我的老師和同學，有了他們的幫助我才度過了畢業(yè)設計中的每一個難關。學到了很多知 識，不僅掌握了許多新的知識，并且對 專業(yè)知識 加深了鞏固，這一切都離不開老師們的指導，經常詢問我們畢業(yè)設計的進展情況，以及有何困難，不斷指導，在此我向老師致以最真誠的感謝！ 通過畢業(yè)設計雖然使我得到了很大的收獲，但是對于我初學者來說，經過查閱了大部分的資料，對于真正的模具設計來說是有限的，是欠缺的。實際制作模具更是一項艱難的工作，很多工作都是靠經驗的，也學到了書本上是學不到的。然而，從另一個角度角，我們進入大學后我們的學習因該是獨立，需要自己去譜寫自己的篇章。設計的后期感覺最痛苦的事就是進行零件圖的標注以及進行圖紙的修改了。在查閱資料的過程中，每當遇到不懂得問題，能夠及時地去請教指導老師以及其他同學，這一點對于我來講比較重要，如果沒有他們的幫助，我的設計也不會這么順利，在此要感謝他們。 當從指導老師將設計任務書領回來后，才發(fā)現(xiàn)跟以前我們幾乎每學期都做的課程設計大不一樣，首先零件的結構就比以前的復雜，其次零件的成形的工藝也比以前復雜等等。 23 4 畢業(yè)設計小結 大學四年轉瞬即逝，在校期間的大部分時間我們幾乎都是在學習理論方面的知識，當然也有結合理論的實踐學習環(huán)節(jié)。 模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡與機能無關的一切銳角都要倒棱，以免 割傷皮膚；將模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空間；在復合模中，減少可能的危險面積在卸料板與凹模之，做成凹槽或斜面，并減少卸料板前后的 22 寬度；為了避免壓手，導板或剛 性卸料板與凸模固定板之間應保持足夠的間隙，一般不小于 15— 20 毫米；在需要用鑷子將工件放入定位板時，應在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽，以便裝卸工作。 在操作者與危險區(qū)（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進入危險區(qū)遮住光屏時，則光信號轉換為電信號，電信號放大 或，使繼電器動作，控制壓力機的啟動控制線路，壓力機便立即停車或不能動。 這里著重介紹在壓力機和模具上的安全技術措施。 上模座： L/mm mmHmmB // ?? =505 50570?? 下模座： L/mm mmHmmB // ?? ＝ 505 50570?? 導 柱： d/mm?L/mm=40?175 導 套： d/mm?L/mm?D/mm=40?90?70 模具的閉合高度： H模 ＝ h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8=305mm 沖壓設備的選用 20 冷沖壓生產中，為了適應不同的沖壓工作需要，采用各種不同類型的壓力機選用開式固定臺壓力機表 1－ 2 型 號： J21－ 40 公稱壓力： 400KN 滑塊行程： 80mm 最大裝模高度： 330mm 連桿調節(jié)長度： 70mm 工作臺尺寸（前后 ?左右）： 460?700mm 墊板尺寸（厚度 ?孔徑）： 30?200mm 模柄孔尺寸（直徑 ?深度）： ? 50?70mm 墊塊： ? 160?30mm 21 3 沖壓生產的安全防護 我國是社會主義國家，對工人在生產過程的人身安全，應予足夠的重視。 根據(jù)模具形式采用中間導柱模架，兩個一大一小導柱左右對稱分布，受力均衡，所以導壓縮量 15%的單位壓力 A= 5 8 5 0)6 7 66 7 66 4 0 0(2613480 222 ????????? ???? F=AP=?=? FF卸 合格 可以使用 上模座橡膠壓力計算： A＝ (262 ?)115 22 ?? =(6762512)? = F=AP=? = 模架的選用 模架是由上、下模座、模柄及導向裝置（最常用的是導柱、導套）組成，模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。檢查其危險斷面尺寸， 在一般情況下， 凸模的強度是足夠的，所以不用進行強度計算。 ，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理