【正文】 .................................................................. 35 斜導柱的設(shè)計 .......................................................................................... 36 滑塊的設(shè)計 .............................................................................................. 39 楔緊塊的設(shè)汁 .......................................................................................... 39 導滑槽設(shè)計 .............................................................................................. 40 斜導柱抽芯機構(gòu)中的干涉現(xiàn)象 .............................................................. 40 V 4． 9 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ............................................................................................ 40 冷卻水孔的開設(shè)原則 .............................................................................. 41 型芯冷卻 水道的設(shè)置 .............................................................................. 41 模具成型零部件材料的選擇 .......................................................................... 41 第五章 型腔加工工藝的編制及加工仿真 ................................................................... 43 型腔加工路線設(shè)計 .......................................................................................... 43 型腔加工工藝路線的論證 ................................................................... 43 加工工藝的確定 ................................................................................... 43 型腔工作零件的數(shù)控編程 .................................................................... 44 塑料顧問簡介 .................................................................................................... 47 電流線圈框的模流分析 .................................................................................... 47 澆口位置分析 .......................................................................................... 47 成型條件分析 .......................................................................................... 48 塑料熔體填充分析 .................................................................................. 49 冷卻質(zhì)量分析 .......................................................................................... 50 縮痕分析 .................................................................................................. 51 注射壓力分析 .......................................................................................... 51 第六章 總結(jié) ................................................................................................................... 53 參 考文獻 ......................................................................................................................... 54 致謝 ................................................................................................................................. 55 1 第一章 概述 模具行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀 模具行業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身義是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。 當前，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。深圳劇邊及珠江三角洲地區(qū)是中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域，預計有可能在 10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。 我國模具發(fā)展的現(xiàn)狀 雖然近幾年來，我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較人的差距。如能廣泛應用模具標準件，將會縮短模具設(shè)計制造周期 25%～ 40%，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。而且通過推廣使用模具標準件，實現(xiàn)了部分資源共享，這樣就大大減少模具設(shè)計的工作量和工作時間，對于發(fā)展 CAD／ CAM 技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。在設(shè)計過程中，系統(tǒng)自動地捕獲用戶的設(shè)計意圖，并把各個設(shè)計對象以及對象之間的關(guān)系記錄下來，當用戶修改圖紙中的設(shè)計參數(shù)時，系統(tǒng)能夠自動地更新圖紙，使圖紙中反映用戶設(shè)計意圖的設(shè)計對象之問的關(guān)系依舊可以維持。 3 CADNGINEER 參數(shù)化設(shè)計的特性： (1)3D 實體模型除了可以將用戶的設(shè)計思想以最真實的模型在計算機上表現(xiàn)出來之外，借助于系統(tǒng)參數(shù)，還可以隨時計算出產(chǎn)品的體積、面積、重心、重量、慣性大小等，可極大的的減少設(shè)計人員的計算時間?？呻S時對特征做合理、不違反幾何順序調(diào)整、插入、刪除、重新定義等修正動作。其結(jié)構(gòu)比較簡單，有 1 個側(cè)抽芯，因而該塑件的模具有一個典型結(jié)構(gòu) —— 側(cè)抽芯滑塊 機構(gòu)。提高了整體的設(shè)計能力。 漱口杯二維圖 圖 漱口杯二維圖 圖 漱口杯 三 維圖 5 結(jié)構(gòu)特征 分析及成 型工藝性分析 結(jié)構(gòu)特征分析 該塑件二維圖尺寸如圖 ，塑件為大批量生產(chǎn)，材料為聚苯乙烯，成型工藝好，可注塑成型。故而，塑件的精度應盡量選 6 擇的低些。 最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小，塑件的幾何形狀有關(guān)。 （ 4）塑件的收縮率大的應選用 較大的斜度值。 （ 8）斜度取留方向，對于塑料內(nèi)表面是以小端為基準，斜度向擴大方向取，塑件外表面則應以大端為基準，斜度向縮小方向?。? 綜合考慮以上幾點，選取本制品的脫模斜度為 15186。塑件的壁厚減小也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件，因為厚壁塑件容易產(chǎn)生表面 凹陷和內(nèi)部縮孔。 對于由于塑件結(jié)構(gòu)所造成的壁厚差別過大情況，可采用以下兩種方法減小壁厚差：（ a）可將塑件過厚部分挖空。在這樣的情況下，應在設(shè)計塑件時采用凸邊或幾個凸起的支腳作為支承面。另外，塑件上的圓角對模具制造和機械加工及提高模具強度也是不可少的。,可在 100℃左右使用。 8 聚苯乙烯（ PS）在工業(yè)上主要做儀表外殼，燈罩、光學玻璃及儀器透明模型等；在電器方面做良好的絕緣材料，接線盒等；在如用品方面用于包裝材料 [4]。 塑件材料的流動性 塑料在一定溫度于壓力下填充型腔的能力成為流動性。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相適應。 9 第三章 塑件成型工藝及設(shè)備 注塑成型工藝條件 溫度 注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。 注射壓力 /MPa 保壓力 /MPa 60～ 100 30～ 60 表 32壓力經(jīng)驗數(shù)據(jù) 10 時間 完成一次注塑成型過程所需要的時間成為成型周期。在設(shè)計模具時，除了應掌握注射成型工藝過程外，還應對所選用 的注射機有關(guān)技術(shù)參數(shù)有全面的了解，才能生產(chǎn)出合格的塑料制件。≈ cm179。 M0=2 + 80%=。另外對不同流動性的塑料、噴嘴和模具的結(jié)構(gòu)形式，其壓力損失也不一樣。 流道凝料（包括澆口 ）在分型而上的上的投影而積 A2 = ㎝178。 該注塑機的主要技術(shù)參數(shù)如下所示 12 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥式 拉桿內(nèi)間距 /mm 448 370 理論注射容 積 / cm 500 模板最大行程 /mm 320 螺桿直徑 / mm 55 最大模具厚度 /mm 450 注射壓 / MP 100 最小模具厚度 /mm 300 注射速率 / g/s 200 鎖模形式 /mm 液壓 注射行程 / mm 160 模具定位孔直徑 /mm Φ 125+ 螺桿轉(zhuǎn)速 / r/min 25～ 89 噴嘴球半徑 /mm 18 塑化能力 / g/s 噴嘴孔直徑 /mm 4 鎖模力 / KN 3500 模板尺寸（ mm） 400 400 表 34 注射機 XSZY500 技術(shù)參數(shù)表 型 腔數(shù)量以及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量校核 為了使模具與注射機相匹配以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件精度，模具設(shè)計前應合理的確定型腔數(shù)量。 由于本制品精度要求不高，且屬于大批量生產(chǎn)，綜合考慮初步確定型腔數(shù)目為2。因此以聚苯乙烯為基準來確定注塑機的額定注射量。） — 為系數(shù)，一般 要求成型塑件的容量不超過注射機容量的 80％ （ 2） 以克量計算： GC? (32) 式中 C— 注塑機最大注塑克量（ g） G— 成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量（ cm179。注射時產(chǎn)生的型腔壓力，對柱塞式注塑機因注射壓力損失較大，所以型腔壓力約為注射壓力的 40～ 70％ ；而有預塑裝置的注塑機及螺桿式注塑機壓力損失較小，所以型腔壓力較大。. 鎖模力和成形面積的關(guān)系由下式確定 : 1000/APP ?? 腔鎖 (33) 式中 鎖P — 鎖模力（ T） 腔P— 型腔壓力，一般為 400～ 500 kg/cm178。） 成型需要的注射壓力一般很難確定，因它與塑料品種、塑件形狀尺寸、注射成型條件、注塑機的種類、噴嘴及模具澆注系統(tǒng)都有關(guān)。一般情況下設(shè)計模具時應校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小膜厚、模版上的螺孔尺寸等。所以，注射機噴嘴尺寸是標準，模具的制造以它為準則。定位圈 直徑 D 為與注射機定位孔配合直徑，應按選用注射機的定位孔直徑確定，定位環(huán)與注射機定模 固 定板定位 孔 相配合，配合精度為 Hll/bll，以便 于 裝模。所以模具厚度必須滿足下式： 小H 大HH?? 大H = 小H S? 式中 H — 所設(shè)計模具厚度（ mm） 小H — 注塑機所允許的最小閉合厚度（ mm） 大H — 注塑機所允許的最大閉合厚度（ mm） S — 螺桿可調(diào)長度 由 查所確定的模架可知該套模具的閉合厚度 H=35+15+30+30+40+96+35=281mm，符合要求。