【正文】 固定板的設(shè)計 將凸模或凹模按一定相對的位置壓入固定后，作為一個整體安裝在上模座或下模座上?，F(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸凹模固定板尺寸為 : 100mm 130mm 18mm。 模座的確定 本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前述中確定了凹模尺寸為 100 ㎜ 130 ㎜ 20㎜ ，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定下模座尺寸為 : 250 ㎜ 180 ㎜ 45 ㎜ . 上模座尺寸為 : 250㎜ 180 ㎜ 40 ㎜ .導(dǎo)柱 d/mm L/mm 分別為 248。32 100 38。然后，再開始下一個行程。 查對各零件已完成裝配前的加工 工序，并經(jīng)檢驗合格 確定裝配方法和裝配順序 經(jīng)查對認(rèn)定模具零件已加工完成，可采用直接裝配方法。 裝配凸凹模 按照壓入法操作要求，將凸凹模壓入固定板中，檢查凸凹模相對固定板基準(zhǔn)面的垂直度，并刃入凸模，用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。 裝配上模 將組裝好的凸凹模 — 固定板和上墊板，安裝在上模座上，緊上螺釘，用工藝定位器法控制上下模的配合間隙，使其均勻。 裝配其他零件并試模 上模安裝頂桿，頂件塊，檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。 裝配后應(yīng)保證 間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出沖孔凸模工作端面 2mm。 彎曲的直邊高度 一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好，要求直立部分高度 H,很顯然此零件符合工藝性要求 孔邊距 為防止孔彎曲時發(fā)生變形，應(yīng)使孔位于變形區(qū)之 外。 凸、凹模工作 ? 部分尺寸 凸、凹模寬度尺寸計算 LA =(Lmax ) ??▲?0 =( ) ??▲?0 = ? La2= LT =( LA Z) 0　??? =() 0　??? =? Lt2= 0 凹模的寬度不大于展開長度的 倍符合要求。 定位方式的選擇 為保證坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位，也為在彎曲過程中坯料的偏移，提高定位精度，采用定位板。 初步計算模具閉合高度 mmH 155?模 凹模座的外輪廓尺寸約計為 170 120mm mm? 支撐件的沖壓工藝與模具設(shè)計 第 25 頁 共 32 頁 5 設(shè)備的選定 該零件所需的彎曲力 KN 模具閉合高度 H=155 mm 模具外廓尺寸 120 mm 100 mm 此時 200KN 開式可傾 壓 力 機(jī)，主要力學(xué)性能為： 公稱壓力 200KN 最大裝模高度 mm220 行程 mm180 臺面尺寸 300 mm 240 mm 根據(jù)模具閉合高度，彎曲力，外廓尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合適的。 圖 8 彎曲 模具總裝圖 模具工作過程： 工作時將第一道工序所得工件放入定位板內(nèi)，滑塊下行上模下降，對制件進(jìn)行彎曲，當(dāng)彎曲結(jié)束上?；厣龝r，制件有由頂件板頂出，完成一次沖壓。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。 通過這次畢業(yè)設(shè)計使我在溫習(xí)學(xué)過的知識的同時又學(xué)習(xí)了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。通過畢業(yè)設(shè) 計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。 歷 經(jīng) 近 三 個 月 的 畢 業(yè) 設(shè) 計 即 將 結(jié) 束 ， 敬 請 各 位 老 師 對 我 的 設(shè) 計 過 作最后檢查。 支撐件的沖壓工藝與模具設(shè)計 第 31 頁 共 32 頁 在這次設(shè)計過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助，我受益匪淺。機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 年 2 月 【 4】寇世瑤主編，互換性與測量技術(shù)。機(jī) 械工業(yè)出版社， 2020 年 6月 【 9】馮炳堯主編，模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上海科學(xué)技術(shù)出版社， 1985 年 6 月 【 10】王孝培主編，沖壓手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1988 年 3 月 【 6】高軍，李熹平，修大鵬主編，沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南 .化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 年 7 月 【 7】薛啓翔主編，沖壓模具與制造。高等教育出版社， 2020 年 6月 【 2】王孝培主編，中國模具設(shè) 計大典之沖壓模具設(shè)計。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一 般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線切割進(jìn)行加工，彎曲回彈的影響因素多，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。 致謝 畢業(yè)設(shè)計是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和 在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的 生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。取凸模高度為 ：L=h1 +h=45 所以確定凸模尺寸 為 40 mm mm 45 mm 尺寸在凸模圖上的標(biāo)注如圖 6： 圖 6 彎曲模 凸模 圖 凹模部分 該工件只有相鄰的兩個邊彎曲，所以針對這兩邊設(shè)計兩個凹模，能保證強(qiáng)度且易加工， 凹模 1 尺寸： 40 20 ?? 凹模 2 尺寸為 40 20 60 尺寸在凹模圖上的標(biāo)注如圖 7 支撐件的沖壓工藝與模具設(shè)計 第 27 頁 共 32 頁 圖 7 彎曲模 凹模圖 根據(jù) 凹模尺寸選定上、下模座尺寸分別為 100 80 30 和 170 120 30 。 導(dǎo)向方式 模具屬于單工序沖模，結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)向精度通過凸、凹模就可以保證，所以采用無導(dǎo)向裝置。 查表可知：凹模的圓角半徑 rd =. 凹模的深度 L=20 mm。 最小彎曲半徑 根據(jù)所用材料，查表 可知最小彎曲半徑為 . ≥ 所以該彎曲件符合要求 . 2 主要工藝參數(shù)計算 彎曲力的計算 自由彎曲需要的力 trK BtF