_模具_沖模畢業(yè)設(shè)計說明書-免費閱讀
【正文】 ，用規(guī)定材料試沖若干件，檢查沖件質(zhì)量。 5. 調(diào)節(jié)壓力機至近似的閉合高度。 計算及說明 備注 26 （ 1）沉頭螺釘：表 112 中 17，用于固定導(dǎo)料板。凹模的外形尺寸應(yīng)保證有足夠的強度、剛度和修磨量。、 h ＝4 ～10mm。但因廢料或制件在洞壁內(nèi)的聚集而增大了推件力和凹模的漲裂力，給凸、凹模的強度都帶來了不利的影響。 計算及說明 備注 20 模具各部分名稱和代號等參數(shù)如下表 112 表 112 （ 2） 模架的選擇 模架由上下模座，模柄及導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）組成。 5176。 △ 注： Aj、 Bj、 Cj為基準(zhǔn)件凹模刃口尺寸； Amax、 Bmin、 Cmin為落料件的極限尺寸。 （ c）形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計算法求出沖模壓力中心。 搭邊 a 和 a1 的數(shù)值查表 14 表 14搭邊 a和 a1數(shù)值 (低碳鋼 ) 注：對于其他材料，應(yīng)將表中數(shù)值乘以下系數(shù)：中等硬度鋼 ，硬鋼 硬黃銅1~ ， 硬鋁 1~ 故有： a= (mm) a1= (mm) （ 2）確定條料寬度和步距 每次只沖一個零件的步距 A的計算式為： A=D1+2a1=（ 51+21） +2*=（ mm） 條料寬度： B=（ D+2a） =（ 18+55） +2*=78（ mm） （ 3）計算利用率 選擇的排樣方式如圖 13所示： η —— 材料利用率； Ｆ —— 工件的實際面積； F0—— 所用材料面積，包括工件面積與廢料面積； A—— 送料進距 (相鄰兩個制件對應(yīng)點的距離 )； B—— 條料寬度。在設(shè)計中，通過非常感謝李應(yīng)明老師的指導(dǎo)，使自己在設(shè)計思想、設(shè)計方法和設(shè)計技能等方面都得到了良好的訓(xùn)練。根據(jù)制件材料，形狀，尺寸等要求確定合適的成型工藝選定相應(yīng)的成型設(shè)備和成型工藝參數(shù)，完成成型模具的設(shè)計，基本要求如下： 1 張 1 套 1 份 二、重點研究的問題 根據(jù)制件材料，形狀，尺寸等要求如何確定合適的成型工藝選定相應(yīng)的成型設(shè)備和成型工藝參數(shù)。針對課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題查閱資料，大大擴展了我們的知識面，培養(yǎng)了我們在模具工業(yè)方面的興趣及實際動手能力，對將來我在模具方面的發(fā)展起了一個重要的作用。 d為孔直徑 t為材料厚度 計算及說明 備注 8 第 2章 工藝方案的選擇與確定 （ 1） 根據(jù)沖裁件的形狀，分為沖孔和落料兩道工序，且為大批量生產(chǎn)，故選擇復(fù)合模。在實際生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗 公式計算： 卸料力 FＱ ＝Ｋ FＰ 推料力 FＱ 1＝ n Ｋ 1 FＰ 頂件力 FＱ２ ＝Ｋ ２ FＰ 圖 14 工藝力示意圖 由下表 15查的 K= K1= K2= 材料 厚度 /（ mm） K K1 K2 鋼 ≤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 解得： FQ== N FQ1== N P—— 沖裁力(N)； K—— 卸料力系數(shù)，其值為～(薄料取大值， 厚料取小值 )； K１ —— 推料力系數(shù)，其值為 ～(薄料取大值， 厚料取小值 )； K2—— 頂件力系數(shù)，其值為 ～(薄料取大值， 厚料取小值 )； n—— 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量 (n＝ h—— 直刃口部 分 的 高(mm) ； t——材 料 厚 度(mm)。 沖裁件內(nèi)圓孔由沖孔制成，外形為非圓形落料而成， （ a） 沖孔 凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。 凸模的尺寸按上述凹模相關(guān)尺寸配制，保證雙面間隙 Zmin～ Zmax=～（前面以由表 111查的） （ C）模具間隙 模具間隙即模具凸模與凹模之間的間隙，其對沖裁件的質(zhì)量，沖裁力，模具壽命都有較大的影響。 解得： C =3 （ ） tg4176。采用固定卸料板和導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)時，圖 112 所示，凸模的長度應(yīng)該為： L＝ h1＋ h2＋ h3＋（ 15～ 20） mm 圖 112 （ c）材料和其他要求 沖裁件的形狀復(fù)雜，可選擇 Cr12，熱處理為淬火； 工作部份的粗糙度為： ～ um 固定部分粗糙度為： ～ um （ 2）凹模 (一 )凹模洞口的類型 1. 凹模洞口的類型 常用凹模洞口類型如圖 114 所示，其中 a)、 b)、 c)型為直筒式刃口凹模。 15～20mm為附加長度，包括 凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。 ≥5 1～ 15` 2176。 定位銷：為上下模座定位，保證沖裁精度。 3. 觀察工件或廢料能否落下。 ，在個滑動部分加潤滑劑，確保導(dǎo)套上部出氣槽暢通。 。 8. 緊固下模，逐次交替擰緊。 采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： FP總 ＝ FＰ ＋ FＱ ＋ FＱ 2=+8029. 根據(jù)標(biāo)稱壓力等參數(shù)查表 17，可初選壓力機為： JH2325，其 閉模 高度最大為260mm 又由落料凸凹模標(biāo)準(zhǔn)查得，高度為 101mm，符合要求，如下圖 圖 1162 閉模 高度 計算及說明 備注 27 第十一章 模具的裝配與試模
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