蓋塑料模模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 本人在老師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下通過幾個(gè)月的時(shí)間完成了本次設(shè)計(jì)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中查閱了大量有關(guān)資料，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成使自己所學(xué)的知識(shí)得以復(fù)習(xí)和鞏固。對(duì)于塑料模，不但了解了它的整體結(jié)構(gòu)，而且對(duì)它的各個(gè)零件的具體結(jié)構(gòu)也有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。7）塑件的尺寸很小，所以推桿的很細(xì)，因此做成階梯形，以保證它能有足夠的強(qiáng)度與剛度。（3）、推桿的固定形式(4)、推桿設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1）、推桿直徑不易過細(xì)，～12mm，以保證足夠的強(qiáng)度。推出機(jī)構(gòu)的組合形式分析塑件結(jié)構(gòu)，由于型芯內(nèi)部阻力較小本模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)，（1）、推桿的形式（2）、推桿的位置與布局推桿的布置應(yīng)保證塑件質(zhì)量和脫模順利，應(yīng)遵循設(shè)計(jì)原則。 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。 導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9）；導(dǎo)柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 盡量縮短流動(dòng)距離。(4)、澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)流動(dòng)正在使用存儲(chǔ)的網(wǎng)格匹配和厚度數(shù)據(jù)匹配數(shù)據(jù)是使用最大球體算法計(jì)算的 最大設(shè)計(jì)鎖模力 = tonne 最大設(shè)計(jì)注射壓力 = MPa 建議的澆口位置有: 靠近節(jié)點(diǎn) = 1134最佳澆口位置如圖（6）所示?？纱_定模具的型腔排列方式如下圖所示 采用一模四腔序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)(2)、主流道襯套的固定因?yàn)椴捎玫挠型羞缶?，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。塑件的圓角分析該塑件的零件圖，～1mm的要求，各處圓角均滿足要求。螺桿式注射機(jī)取160∽220℃，70∽100 Mpa.（二）、塑件的分析 塑件的尺寸 ，蓋底座的最大直徑是10mm，內(nèi)側(cè)直徑是6mm，可知塑件的壁厚是4mm，從而可知按鈕上面的高度尺寸是2mm。二、 主要內(nèi)容及重難點(diǎn) 共有幾個(gè)大章節(jié)（沖裁件的工藝分析、注塑的工藝方案分析、計(jì)算、模具高度的確定、模具零部件設(shè)計(jì)、模具簡圖） ，其難點(diǎn)和重點(diǎn)是計(jì)算，型芯與型腔模尺寸等。以及模具零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)間的選用，根據(jù)數(shù)據(jù)作出圖，最后得到完整的模具簡圖。塑件的精度分析該塑件零件圖，φ10mm的公差值是1mm,其余并未注明公差，故去公等級(jí)為該塑件的尺寸公差等級(jí)為8級(jí)查表得各尺寸對(duì)應(yīng)的公差如下：， 塑件的表面質(zhì)量由于該產(chǎn)品是塑料蓋，要求其表面光澤，無斑點(diǎn)、無條紋、無起泡等缺陷《塑料成型模具與設(shè)備》P28表2—3，《塑料成型模具與設(shè)備》P37表2—5，序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注一、 塑 件的 工 藝 性 分 析二、 塑 件成型 方 法 的 確 定（三）、塑件的幾何形狀 塑件的形狀工藝性 塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)易于成型，塑件的應(yīng)盡量避免側(cè)孔、側(cè)凹或與塑件脫模方向垂直的孔。分析塑件零件圖，塑件有孔，無標(biāo)記、符號(hào)、花紋及文字。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ225mm。 分流道是脫澆板下水平的流道。序號(hào)計(jì)算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：★★★ 必須盡量減少熔接痕。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要?！钏芗氖湛s率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。7）導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做
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