蓋塑料模模具畢業(yè)設計說明書-免費閱讀
【正文】 本人在老師的指導和同學的幫助下，在老師的細心指導下通過幾個月的時間完成了本次設計，在整個設計過程中查閱了大量有關資料，這次畢業(yè)設計的完成使自己所學的知識得以復習和鞏固。對于塑料模，不但了解了它的整體結構，而且對它的各個零件的具體結構也有了更進一步的認識。7）塑件的尺寸很小，所以推桿的很細，因此做成階梯形，以保證它能有足夠的強度與剛度。（3）、推桿的固定形式(4)、推桿設計的要點1）、推桿直徑不易過細，～12mm，以保證足夠的強度。推出機構的組合形式分析塑件結構，由于型芯內(nèi)部阻力較小本模具采用推桿推出機構，（1）、推桿的形式（2）、推桿的位置與布局推桿的布置應保證塑件質(zhì)量和脫模順利，應遵循設計原則。 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導柱可直接與模板上加工的導向孔配合。 導柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時可采用H8/f8或H9/f9）；導柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。 應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δc=0。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。 澆口應開設在塑件壁厚最大處。 盡量縮短流動距離。(4)、澆口的設計澆口是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結 構 的 設 計流動正在使用存儲的網(wǎng)格匹配和厚度數(shù)據(jù)匹配數(shù)據(jù)是使用最大球體算法計算的 最大設計鎖模力 = tonne 最大設計注射壓力 = MPa 建議的澆口位置有: 靠近節(jié)點 = 1134最佳澆口位置如圖（6）所示。可確定模具的型腔排列方式如下圖所示 采用一模四腔序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結 構 的 設 計(2)、主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。塑件的圓角分析該塑件的零件圖，～1mm的要求，各處圓角均滿足要求。螺桿式注射機取160∽220℃，70∽100 Mpa.（二）、塑件的分析 塑件的尺寸 ，蓋底座的最大直徑是10mm，內(nèi)側直徑是6mm，可知塑件的壁厚是4mm，從而可知按鈕上面的高度尺寸是2mm。二、 主要內(nèi)容及重難點 共有幾個大章節(jié)（沖裁件的工藝分析、注塑的工藝方案分析、計算、模具高度的確定、模具零部件設計、模具簡圖） ，其難點和重點是計算，型芯與型腔模尺寸等。以及模具零部件的設計和標準間的選用，根據(jù)數(shù)據(jù)作出圖，最后得到完整的模具簡圖。塑件的精度分析該塑件零件圖，φ10mm的公差值是1mm,其余并未注明公差，故去公等級為該塑件的尺寸公差等級為8級查表得各尺寸對應的公差如下：， 塑件的表面質(zhì)量由于該產(chǎn)品是塑料蓋，要求其表面光澤，無斑點、無條紋、無起泡等缺陷《塑料成型模具與設備》P28表2—3，《塑料成型模具與設備》P37表2—5，序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注一、 塑 件的 工 藝 性 分 析二、 塑 件成型 方 法 的 確 定（三）、塑件的幾何形狀 塑件的形狀工藝性 塑件的內(nèi)外表面形狀應易于成型，塑件的應盡量避免側孔、側凹或與塑件脫模方向垂直的孔。分析塑件零件圖，塑件有孔，無標記、符號、花紋及文字。定位圈也是標準件，外徑為Φ225mm。 分流道是脫澆板下水平的流道。序號計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容備注四、 模 具 結 構 的 設 計通常要考慮以下幾項原則：★★★ 必須盡量減少熔接痕。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要?！钏芗氖湛s率塑件成型后的收縮率與多種因素有關，通常按平均收縮率計算。7）導套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側向螺釘防止其被拔出。通常導向孔應做
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