蓋塑料模模具畢業(yè)設計說明書-在線瀏覽
2024-09-02 19:55本頁面
【正文】 一般為圓形梯形U形半圓形及矩形等，工程設計中常采用圓形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用查表法可確定其截面尺寸：由于塑料是pp可查資料一表42得～，可取為9mmb)將分流道設計成直的，總長190mm。 分流道表面粗糙度分流道不必修的很光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。d) 分流道的布局 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，型腔布局應力求對稱，以免模具受偏載而產生溢料現象，應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。(4)、澆口的設計澆口是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大序號計算數據與內容備注四、 模 具 結 構 的 設 計流動正在使用存儲的網格匹配和厚度數據匹配數據是使用最大球體算法計算的 最大設計鎖模力 = tonne 最大設計注射壓力 = MPa 建議的澆口位置有: 靠近節(jié)點 = 1134最佳澆口位置如圖（6）所示。 盡量縮短流動距離。 澆口應開設在塑件壁厚最大處。★★ 考慮分子定向影響。★ 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。其結構圖如圖所示【通過軟件模擬，肯定是下圖所示的澆口位置最合理，但由于零件是塑料蓋，澆口在這個位置是不合理的，采用側澆口即可】（5）冷料穴的設計注射時，最先進入注塑模的塑料，因接觸冷模而使料溫度下降，若讓這部分溫度已經下降的塑料流入型腔，則會影響塑件質量，所以需要設置冷料穴，該冷料穴有收集、儲存熔體前鋒的冷料和開模時拉出凝料，便于脫模繁榮功用。一是在注射熔融物料時，排除模腔內的空氣；二是排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。適當地開設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。其設計往往主要靠實踐經驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δc=0。= %=2%外形尺寸（1） 凹模和型芯的徑向尺寸計算1） 凹模徑向尺寸計算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（所以有=(+%==（10+10x2%=序號計算數據與內容備注五、 成 型 零 件 的 設 計2)型芯徑向尺寸計算該塑件屬于中、小型塑件，故有=（ 所以有=（6+6x2%+= (2)凹模深度和型芯高度尺寸計算1)凹模深度尺寸計算由于該塑件屬中、小型塑件由資料一公式417得=(=(2+2x2% =+2)型芯高度尺寸計算由于該塑件屬中、小型塑件由資料一公式418得=(=（1+1x2%+=資料一公式417資料一公式418凹模徑向尺寸計算=(=(+%==（10+10x2%=型芯徑向尺寸計算=（ =（6+6x2%+=凹模深度尺寸計算=(=(2+2x2%=+型芯高度尺寸計算=(=（1+1x2%+=序號計算數據與內容備注六、 合 模 導 向 機 構 的 設 計合模導向裝置時保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導向的重要零件。大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。（1）、導柱導向機構的特點及要求1）、直導套常應用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導套主要應用于復雜模具或大、中型模具的動定模導向中；Ⅱ型帶頭導套主要應用于推出機構的導向中。3）4） 為了確保合模的分型面良好貼合，導柱與導套在分型面處應設置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導套的孔口倒角，5） 導柱工作部分的長度應比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導向作用。 應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的
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