【正文】 ...................22(2)、導套結(jié)構(gòu) ........................................................................................................22七、脫模機構(gòu)的設計...............................................................................................23(1)、脫模機構(gòu)的設計的總體原則 ..................................................................23(2)、推桿設計 ........................................................................................................24推桿的形狀 .......................................................................................24推桿的位置與布局 ...........................................................................24(3)、推件板設計的要點 .....................................................................................25(4)、開模行程與推出機構(gòu)的校核 ..................................................................25(5)、澆注系統(tǒng)凝料脫模機構(gòu) ................................................................26工藝卡...........................................................................................................................27后 記 .............................................................................................................................28參考文獻 ......................................................................................................................29 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院塑料模具課程設計說明書 4 塑料膜課程設計任務書 同學，請你根據(jù)圖示制件，完成下列課程設計任務： 制訂注射成型工藝方案，工藝卡一張 模具總裝圖 1 張，型芯及凹模零件圖各 1 張 設計說明書 1 份，20 頁左右設計要求： 圖紙可以手繪或 CAD 繪制，CAD 繪制者必須交紙質(zhì)圖及磁盤 本任務書應與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，裝入資料袋中，否則不接受作業(yè)（封面及資料袋統(tǒng)一去教材庫領(lǐng)?。?作業(yè)統(tǒng)一由各班課代表收齊，于 12 月 22 日 按時交至任課教師 設計必須認真仔細，允許討論，但嚴禁抄襲、復制或復印參考資料：《模具設計與制造簡明手冊》、《塑料模圖冊》名稱：碗 材料 PP 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院塑料模具課程設計說明書 5 一、塑料的工藝性設計(1)、注塑模工藝干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275 ℃，注意不要超過 275℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。所有類型的澆口都可以使用。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。成型時間：注射時間 20s~60s 高壓時間 0s~3s 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s(2)、化學和物理特性PP 是一種半結(jié)晶性材料。由于均聚物型的PP 溫度高于 0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。由于結(jié)晶，PP 的收縮率相當高，一般為 ~%。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。(3)、塑件的尺寸與公差塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a) 取決于用戶的使用要求。c) 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。b) 塑件結(jié)構(gòu)的復雜程度。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等） 。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。二、注射成型機的選擇估算 V 塑 =制品的正面投影面積 S=V 公 =82cm3注射機為上海橡塑機廠的 XSZY500 臥試注塑機。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。具體到這套模具） 。根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12pA??式中 F——注射機額定鎖模力（ N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA 2——分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。c) 保證塑件的精度要求。e) 便于模具加工制造。g) 對排氣效果的影響。 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院塑料模具課程設計說明書 9 圖（2）四、澆注系統(tǒng)設計(1)、主流道設計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。~6176。b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。d) 主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。(2)、主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。具體固定形式如圖(4)所示： 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院塑料模具課程設計說明書 11 圖（4）(3)、分流道