塑料模具課程設計-在線瀏覽
2025-03-07 16:33本頁面
【正文】 塑件圖 聚乙烯的性能分析（1）結晶料，吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，以防收縮不均，內(nèi)應力增大。燕山大學課 程 設 計 說 明 書題目： 塑料模具課程設計 2 燕 山 大 學 課 程 設 計 說 明 書目錄 3 3 聚乙烯的性能分析 4 聚乙烯的注射成型過程及工藝參數(shù) 4 5 5 型腔數(shù)量和排列方式的確定 6 注射機型號的確定 6 7 主流道的設計 7 澆口的設計 9 冷料穴的設計及計算 9 9 成型零件的結構設計 9 成型零件的鋼材選用 10 11 15 16 模架各尺寸的校核 16 16 17 推出方式的確定 17 脫模力的計算 17 校核推出機構作用在塑件上的單位壓應力 18 18 19 20 20（1）外形尺寸 該塑件壁厚為1mm，塑件的外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長，適合注射成型。（2）精度等級 對于精度等級無特殊要求，選用標準MT3.（3）脫模斜度 聚乙烯成型收縮率小，選用脫模斜度1176。注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形. ?。?）收縮范圍和收縮值大，方向性明顯，易變形翹曲。 （4）軟質(zhì)塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模. （5）可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂 聚乙烯的注射成型過程及工藝參數(shù)（1）注射成型過程1) 成型前準備 對聚乙烯的色澤，粒度，和均勻度等進行檢驗，由于聚乙烯的吸水性較小，不需進行特殊烘干。3）塑件的后處理 處理的介質(zhì)為空氣和浮水，處理溫度為60℃烘干一小時。 聚乙烯塑料成形參數(shù)注射成型機類型螺桿式密度（g/cm）計算收縮率（%）螺桿轉速（r/min）28預熱溫度（℃）7080預熱時間（h）12料筒溫度（℃）后段170200成型時間（s）注射時間1560中段高壓時間03前段140160冷卻時間1560噴嘴溫度（℃）170190成型總周期（s）40130模具溫度（℃）6070使用溫度（℃）小于70在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件。這種選法塑件成型簡單，且能夠保證較簡單的模具結構。（2）型腔的排列方式 因該模具采用一模一腔，故僅要求結構緊湊合理即可。根據(jù)塑件的結構形式，推出機構采用托模板的推出形式。再由塑件的結構，需開設分型面B使塑件脫出，故采用雙分型面結構以及側抽芯機構。則有 cm根據(jù)附錄G可采用XSZY125臥式注塑機。本次塑件材料為聚乙烯，其注射壓力為60100Mpa，所選注射機最大注射壓力為119Mpa，符合要求。所選注射機的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。即 30247。 主流道的設計主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。 澆口套結構（1）主流道的尺寸1） 形狀：圓錐形；2） 錐角：3176。根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為 d=注射機噴嘴直徑+（ 1）=4+1=5mm。 式（）球面配合高度 h=35mm， 取h=3mm。 澆口的設計澆口是連接流道與型腔之間一段細端通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，澆口的形狀，位置尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大?！?mm。本模具采用點澆口，澆口開在定模板上。本設計僅有主流道冷料穴。凹模的基本結構可分為整體式、整體嵌入式和組合式。(2)凸模和型芯的結構設計凸模和型芯都是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。小型
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