塑料模具課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-14 16:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 硬度HRC35～40為宜，過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)：注塑模型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，而且還受冷熱溫度交變的應(yīng)力作用。一般的高碳合金鋼，可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不宜采用。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模的次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。這對(duì)30萬(wàn)以上注塑次數(shù)和玻璃纖維增強(qiáng)的塑料注塑生產(chǎn)尤其重要。 ：對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的鋼種。綜合上述內(nèi)容，模具成型零件的鋼材選用Cr12MoV。成型零件的工作尺寸，是成型零件上直接用來(lái)成型塑料制品的那部分尺寸。 成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動(dòng)；溢料飛邊厚度及其波動(dòng)；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。 %～3%，且制件精度為MT3。本部分尺寸計(jì)算公式參考教材《塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)》?？芍? （1）型腔徑向尺寸 塑件外形徑向尺寸為 ，型腔徑向尺寸為 根據(jù)公式 式（） 其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x= —制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==因此 =㎜(2)型腔深度尺寸 塑件外形高度尺寸為 , 型腔深度尺寸為根據(jù)公式 式（） 其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x= —制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==因此 =（3）型芯徑向尺寸塑件孔的徑向尺寸為 , 型芯徑向尺寸為根據(jù)公式 式（）其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x= —制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==因此 =（4）型芯高度尺寸 塑件孔的深度尺寸為 , 型芯高度尺寸為根據(jù)公式 式（）其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取x= —制造公差，由于塑件精度為MT3，且塑件尺寸較小故取==因此 =（5）型腔壁厚計(jì)算在注塑成型過(guò)程中，型腔所受的力有塑料熔體的壓力、合模時(shí)的壓力、開(kāi)模時(shí)的拉力等，其中最主要的是塑料熔體的壓力。在塑料熔體壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過(guò)大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等，可見(jiàn)模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。在本次設(shè)計(jì)中采用圓形組合式型腔1）按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度S 式（）式中 E——模具材料的彈性模量，MPa， MPap——型腔壓力，MPa，由前面所知為25 或30 MPa[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量，㎜，聚乙烯的[δ] ㎜h——型腔深度尺寸，㎜因此 = 2）按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁的厚度S 式（）式中 r——型腔徑向半徑，㎜p——型腔壓力，MPa，由前面所知為30 MPa[σ]——模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為160 Mpa因此 =由此可以選取
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1