【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 moldflow最佳澆口位置分析示意圖 三、澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。對(duì)塑件進(jìn)行填充分析和變形分析，分析結(jié)果如圖示： 塑件的填充分析由moldflow填充分析結(jié)果顯示，未出現(xiàn)充填不足等現(xiàn)象。 塑件的所有因素引起的變形 塑件的收縮引起的變形、塑件的主要變形因素是收縮引起的，而澆口位置等其它因素的影響可忽略。由moldflow對(duì)塑件的各項(xiàng)分析顯示，可知澆注系統(tǒng)的平衡性是合理的。 排氣的設(shè)計(jì) 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們考慮到型芯較多，故采用模具零部件的配合間隙及分型面實(shí)現(xiàn)自然排氣的目的。第五章 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該塑件的突出特點(diǎn)是塑件傾斜凸起上有直徑為12mm的斜通孔，內(nèi)壁一側(cè)上有內(nèi)凹。若按常規(guī)設(shè)計(jì)，對(duì)斜通孔抽芯需采用二級(jí)傳動(dòng)斜抽芯機(jī)構(gòu)；對(duì)內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實(shí)現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。因此，本設(shè)計(jì)采用了對(duì)接型銷雙向抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機(jī)構(gòu)，大大簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，脫模可靠，成型塑件質(zhì)量好。 模具型芯由主型芯和副型芯4組合而成，以便于塑件內(nèi)側(cè)壁深4mm的凹槽抽芯。而斜通孔則采用型銷1和型銷2對(duì)接，雙向分型斜抽芯來成型。加工型銷1和型銷2時(shí)，先將兩者作為整體加工，然后用電火花線切割切成兩個(gè)型銷，滿足了兩型銷的同軸度要求。 成型零件、成型零件工作尺寸計(jì)算 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對(duì)應(yīng)塑件的形狀與尺寸。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定： 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“+”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取如下。聚苯乙烯PS,中批量生產(chǎn),塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) : , , , , , , , , , , 0模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的1/3～1/4，即δz1=,δz2= ,δz3= δz=，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”. 模具的磨損量 實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對(duì)于大型塑件則取1/6以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪保誓p量δc=0。 塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。 改性ps %% S=1/2（Smax+Smin）=(+)/2*100%=模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。~。 a、外型尺寸如圖所示（mm）　　　 零件圖 （1）型腔徑向尺寸 根據(jù)公式 ： （LM）0+δz =[(1+)Ls（1/2～3/4）△]0+δz　　　　　　　(LM)0+δz=[(1+)**] 0+δz = [] 0+δz = 0+校核：（SmaxSmin）Ls+amp。z+amp。cΔ（2）型腔深度尺寸　　 根據(jù)公式： （HM）0+δz=[(1+)Hsx△] 0+δz =[(1+)*40(～)△] 0+δz 　　　　　　　　　 =[**] 0+δz =+校核：（SmaxSmin）Hs+amp。zΔ注：Lm:凹模徑向公稱尺寸（mm） Ls:制品徑向公稱尺寸（mm）（為塑件的最大尺寸） :塑件平均收縮率% Smax:塑件的最大收縮率% Smin:塑件的最小收縮率% Δ:制品的公差值mm amp。z:模具制造公差（Δ/3） amp。c：凹模磨損量（Δ/6） （1）型芯大端尺寸 根據(jù)公式 ：（LM）0δz =[(1+)Ls+△]0δz　 =[(1+)*122+*]0δz　 = 型芯小端尺寸　　　 根據(jù)公式 ：（LM）0δz =[(1+)Ls+△]0δz　 　　　　　　　　 =[(1+)*39s+*]0δz=校核：（SmaxSmin）Ls+amp。z+amp。cΔ（2）型芯高度尺寸根據(jù)公式：（hM）0δz =[(1+)hs+x△] 0δz =[(1+)*37+*] 0δz =校核：（SmaxSmin）Hs+amp。zΔ注：Hm：凹模深度尺寸(mm) Hs:制品高度公稱尺寸（mm） amp。z:凹模深度制造公差根據(jù)公式：（CM）177。δz/2=(1+)Cs177。δz/2 ==177。，該小型腔的尺寸計(jì)算如下：（1）徑向尺寸根據(jù)公式：Lm=[(1+)ls+3/4Δ]0δz =[(1+)*30+*]0δz =校核：（SmaxSmin）ls+amp。z+amp。cΔ(2)深度尺寸：hm=[(1+)hs+2/3Δ]0δz =[(1+)hs+2/3*]0δz =校核：（SmaxSmin）Hs+amp。zΔ注：ls：塑件內(nèi)小卡子的小端尺寸mmHs：塑件內(nèi)小卡子的高度尺寸mm第六章 制品的基本參數(shù)計(jì)算及注射成型機(jī)的選擇、制品的基本參數(shù)計(jì)算估算塑件體積 1) 計(jì)算塑件的重量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù) 1． 計(jì)算塑件的體積 V= cm(由Pro/E軟件得出) 2． 計(jì)算塑件的質(zhì)量：M=ρV= cm3=流道凝料V’= (流道凝料的體積(質(zhì)量)是個(gè)未知數(shù),()來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實(shí)際注射量為:V==；實(shí)際注射質(zhì)量為M===；, 即： ≧ V V= V/=247。= cm；2）由鎖模力選定注射機(jī)FF=AP =2LBP=470030=211（KN）式中 F注射機(jī)的鎖模力211（KN）； A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型腔壓力，取P=30MP ； L是塑件的長(zhǎng)度，B是塑件的寬度。塑件的投影面積為：A塑=2LB=217047=15980mm2澆注系統(tǒng)的在分型面上的投影面積約為：A澆= LB+πR2+lb+πr2x2L1B1x2=7547+32+264+222264=、注射成型機(jī)的選擇選注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的XSZY125臥式注塑機(jī)。查表注射壓力為120 MPa，合模力為 900N，注射方式為螺桿式，額定注射量為125cm3,最大成型面積320cm2,最大開模行程300 mm,模具最大厚度300 mm,模具最小厚度200 mm,動(dòng)定模固定板尺寸428*458 mm,噴嘴球半徑R為 12mm ，噴嘴口直徑為 4mm 表 31 注塑機(jī)的主要參數(shù)理論注射容積(cm179。）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)250模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)200315第七章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇與注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇選擇龍記細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架， 尺寸250*300*286各板厚度：A 板厚度60 mmB 板厚度70 mmC 墊塊 80 mm、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核一、注射量的校核：模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體的總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量的80%，由此有：nm1+m2=80%m式中 m—————注射機(jī)允許的最大注射量 m1————大個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 m2————澆注系統(tǒng)的所須塑料質(zhì)量或體積注射機(jī)允許的最大注射量為125 cm3遠(yuǎn)大于塑件的體積20 cm3，所以注射量滿足要求。二、塑件在分型面上的投影面積的校核：注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，所需的鎖模力也越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須滿足先面關(guān)系：nA1+A2A式中 n