【正文】 表二、成型塑料注塑成型工藝參數(shù)預(yù)處理：如果儲存適當則不需要干燥處理；否則預(yù)熱和干燥：溫度（176。但中國模具行業(yè)的質(zhì)量并不是世界上最好的，目前還趕不上德國和日本。通過對塑料圓蓋成型工藝的正確分析，設(shè)計了一副一模一腔的塑料模具。那么模具又是怎樣做出來的呢？首先它由模具設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品（零件）的使用要求，把模具結(jié)構(gòu)用計算機設(shè)計軟件設(shè)計出來，繪出圖紙，再由技術(shù) 工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割）做好模具上的每個零件，然后組裝調(diào)試，直到能生產(chǎn)出合格的的產(chǎn)品，所以模 具工需要掌握很高很全面的知識和技能，模具做的好，產(chǎn)品質(zhì)量好，模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。 ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。 包括注射時間、保壓時間、冷卻時間和起模時間。第三章 型腔布局與分型面設(shè)計、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑料制件的批量、交貨周期、質(zhì)量控制要求、成型的塑料品種與塑件的形狀尺寸、塑料制件的成本及所選用的注射機的技術(shù)規(guī)范等條件綜合考慮。（5） 、修整方便，并保整塑件的外觀質(zhì)量。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。加工型銷1和型銷2時，先將兩者作為整體加工，然后用電火花線切割切成兩個型銷，滿足了兩型銷的同軸度要求。z+amp。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其允許最大注射量的80%，由此有：nm1+m2=80%m式中 m—————注射機允許的最大注射量 m1————大個塑件的質(zhì)量或體積 m2————澆注系統(tǒng)的所須塑料質(zhì)量或體積注射機允許的最大注射量為125 cm3遠大于塑件的體積20 cm3，所以注射量滿足要求。（1）對于單分型面注射模Smax=S=H1+H2+5～10mm式中 H1 ——推出距離（脫模距離）（mm）；H2 ——包括澆注襲用凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師劉國亮老師。然后還要感謝大學(xué)三年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。6．模具零件的設(shè)計計算。s cooperation with Central Asian countries, a senior official said. Shaanxi Governor Lou Qinjian said the province is fresh, rich and unique, as it was when it anchored one end of the ancient Silk Road. It is the best option for acmodating industrial transfers from East China or the world at large, he said on Wednesday in Xi39。2. 制品的基本參數(shù)的計算及注塑機的選用。 通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面。他的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。P=470030=211（KN）式中 F注射機的鎖模力211（KN）； A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型腔壓力，取P=30MP ； L是塑件的長度，B是塑件的寬度。cΔ（2）型腔深度尺寸　　 根據(jù)公式： （HM）0+δz=[(1+)Hsx△] 0+δz =[(1+)*40(～)△] 0+δz 　　　　　　　　　 =[**] 0+δz =+校核：（SmaxSmin）Hs+amp。若按常規(guī)設(shè)計，對斜通孔抽芯需采用二級傳動斜抽芯機構(gòu)；對內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。對塑件進行填充分析和變形分析，分析結(jié)果如圖示： 塑件的填充分析由moldflow填充分析結(jié)果顯示，未出現(xiàn)充填不足等現(xiàn)象。故在設(shè)計時應(yīng)遵循以下原則：（1） 、必須了解塑料的工藝物性。 （b）成型后的存放條件 塑件成形后如果存放不當，可以使塑件產(chǎn)生彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象，存放和使用時的溫度和濕度對塑件精度也有影響。二、壓力 注射成型的壓力分為塑化壓力和注射壓力。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 根據(jù)應(yīng)用要求不同，ABS可以分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型、和耐熱型等。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。也就是通常人們說的模子，比如電視機、電話機的外殼、塑料 桶等商品，是把塑料加熱軟化注進模具冷卻成型生產(chǎn)出來的。 塑料模具畢業(yè)設(shè)計 南 昌 工 程 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 機械與電氣工程學(xué)院 07模具設(shè)計與制造 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 對接型銷雙向斜抽芯椎桿內(nèi)抽芯燈罩注塑模設(shè)計學(xué)生姓名 胡運 班 級 07模具(3) 班 學(xué) 號 2007010904 指導(dǎo)教師 劉國亮 完成日期 2010 年 6 月 16 日零件圖：說明：生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 料的精度等級：低精度。蒸飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。壓力: 注射 60 100Mpa 保壓 3040 Mpa成型時間: 注射時間 0s5s 高壓時間 15s40s 冷卻時間 15s30s 總周期 40s90sABS是由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。特點： 成型特性： 塑化壓力是物料塑化過程中所需要的壓力，合理的塑化壓力可獲得較高的塑化效率；注射壓力是指在注射成型時，螺桿或柱塞頭部對物料所施加的壓力。 題中沒有公差值且塑料的精度等級為底精度,查表(SJ137278)聚苯乙烯底精度取MT5。（2） 、排氣良好。 塑件的所有因素引起的變形 塑件的收縮引起的變形、塑件的主要變形因素是收縮引起的，而澆口位置等其它因素的影響可忽略。因此，本設(shè)計采用了對接型銷雙向抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構(gòu)，大大簡化了模具結(jié)構(gòu)，脫?？煽?，成型塑件質(zhì)量好。zΔ注：Lm:凹模徑向公稱尺寸（mm） Ls:制品徑向公稱尺寸（mm）（為塑件的最大尺寸） :塑件平均收縮率% Smax:塑件的最大收縮率% Smin:塑件的最小收縮率% Δ:制品的公差值mm amp。塑件的投影面積為：A塑=2LB=217047=15980mm2澆注系統(tǒng)的在分型面上的投影面積約為：A澆= LB+πR2+lb+πr2x2L1B1x2=7547+32+264+222264=、注射成型機的選擇選注射機為上海橡塑機廠的XSZY125臥式注塑機。太小則不能成型高度較大的塑件，因為成型后，塑件無法從動、定模之間取出。（1）、兩種導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 帶頭導(dǎo)柱如下圖所示：（2）、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) 帶頭導(dǎo)套如下圖所示：第九章 脫模機構(gòu)的設(shè)計、副型芯、復(fù)位桿及頂針的工作原理在設(shè)計頂出系統(tǒng)時應(yīng)遵守下列原則:(1)、為使制品不致因頂出產(chǎn)生變形、破裂、穿孔等, 推力點應(yīng)作用在制品能承受力最大的部位，即剛性好的部位、如筋部、突緣、殼體形制品的壁緣等處.(2)、 為避免頂出痕跡影響制品外觀、.(3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。3. 模具類型及結(jié)構(gòu)的確定。an.Lou held a joint interview with 27 media, including China Daily, the first in a series of interviews entitled Chinese Media Along the Silk Road. The interviews will be in Shaanxi and Gansu provinces and the Xinjiang Uygur autonomous region, as well as Kazakhstan, Uzbekistan and Turkey.The media group held the first interview on Wednesday morning in Xi39。5. 模具和成型機械關(guān)系的校核。(5)﹑~~。 注射機最大開模行程smax與模厚無關(guān)時的校核 這主要是指液壓和機械聯(lián)合作用的鎖模機構(gòu)，使用這種鎖模機構(gòu)的注射機有：XSZXSZY60、XSZY12XSZY350、XSZ500、XSZ1000和G54S200/400等，他們的開模距離均由連桿機構(gòu)的沖程或其他機構(gòu)（如XSZY1000注射機的閘桿）的沖程所決定，不受模具厚度的影響，其開模的距離用下述方法校核。）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)250模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)200315第七章 標準模架的選擇與注射機有關(guān)工藝參數(shù)的較核、標準模架的選擇選擇龍記細水口標準模架， 尺寸250*300*286各板厚度：A 板厚度60 mmB 板厚度70 mmC 墊塊 80 mm、注射機有關(guān)工藝參數(shù)的較核一、注射量的校核：模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體的總量在注射機實際的最大注射量的范圍內(nèi)。c：凹模磨損量（Δ/6） （1）型芯大端尺寸 根據(jù)公式 ：（LM）0δz =[(1+)Ls+△]0δz　 =[(1+)*122+*]0δz　 = 型芯小端尺寸　　　 根據(jù)公式 ：（LM）0δz =[(1+)Ls+△]0δz