【正文】 ……………………………………………………… …42 參考文獻 …………………………………………………43 緒 論一、模具發(fā)展的前景 改革開放使中國成了世界加工廠，中國的制造業(yè)也突飛猛進，尤其是珠三角和長三角地區(qū)。重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計算，推出機構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程。本課題就是將塑料圓蓋作為設(shè)計模型，將注射模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計過程。摘 要注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。成型零部件在工作時直接與塑料接觸，在一定的溫度下承受熔體的高溫和高壓，因此必須要有合理的結(jié)構(gòu)、較高的強度和剛度、較好的耐磨性、正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。 injection molding。但我們相信，中國不會因此而停頓，中國模具的發(fā)展，不僅僅是要量上考慮，更應(yīng)該要從質(zhì)上考慮，中國模具行業(yè)大有發(fā)展的空間。任何商品都是用模具制造出來的。正因如此，模具師傅在外打工的工資都非常的高。注射模主要用于熱塑性塑料的成型。C） 80——95 時間 (h) 2——3熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。這三種組分各自的特性是ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。ABS有極好的抗沖擊強度，而且在低溫下也不迅速下降。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 3 、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)37天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置第二章 塑料的成型工藝與塑料成型制件的工藝、塑料的成型技術(shù) 注射成型又稱注塑成型，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。 注塑成型原理圖注射成型過程： 加料 塑化 注射 保壓 冷卻 脫模二、成型特點能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確的制品，不需進一步加工； 成型周期短，一般之間只需幾十秒即可完成；生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)自動化、半自動化生產(chǎn)； 一、溫度的控制主要是控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。合理的注射壓力可保證熔融物料克服流動阻力，充滿模膛；適當?shù)谋簳r間是保證制品幾何尺寸和性能的重要因素。影響塑件尺寸精度的因素有如下幾個方面：1）、成型材料塑料本身收縮范圍較大，原料含水分及揮發(fā)物、原料的配制工藝、批量大小、保存方法和保存時間等不同，都會造成收縮不穩(wěn)定。 （b）料流方向 與料流方向平行的尺寸收縮大，與料流方向垂直的尺寸收縮小。 5)、制造誤差模具制造誤差完全而直接的反映在塑件上。二、塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。、分型面的設(shè)計 將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。綜合以上因素本設(shè)計采用雙分型面分型，點澆口進澆。它的作用是將熔體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密，外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。（3） 、防止型芯和塑件變形。本設(shè)計流道如圖示： 流道示意圖 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。其中最佳澆口位置的分析結(jié)果如下： moldflow最佳澆口位置分析示意圖 三、澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。由moldflow對塑件的各項分析顯示，可知澆注系統(tǒng)的平衡性是合理的。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。其設(shè)計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們考慮到型芯較多，故采用模具零部件的配合間隙及分型面實現(xiàn)自然排氣的目的。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 模具型芯由主型芯和副型芯4組合而成，以便于塑件內(nèi)側(cè)壁深4mm的凹槽抽芯。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達到高精度，為了計算簡便，規(guī)定： 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“+”，若制品上原有公差的標注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進行轉(zhuǎn)換。 塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。 a、外型尺寸如圖所示（mm）　　　 零件圖 （1）型腔徑向尺寸 根據(jù)公式 ： （LM）0+δz =[(1+)Ls（1/2～3/4）△]0+δz　　　　　　　(LM)0+δz=[(1+)**] 0+δz = [] 0+δz = 0+校核：（SmaxSmin）Ls+amp。z:模具制造公差（Δ/3） amp。zΔ注：Hm：凹模深度尺寸(mm) Hs:制品高度公稱尺寸（mm） amp。，該小型腔的尺寸計算如下：（1）徑向尺寸根據(jù)公式：Lm=[(1+)ls+3/4Δ]0δz =[(1+)*30+*]0δz =校核：（SmaxSmin）ls+amp。= cm；2）由鎖模力選定注射機FF=A查表注射壓力為120 MPa，合模力為 900N，注射方式為螺桿式，額定注射量為125cm3,最大成型面積320cm2,最大開模行程300 mm,模具最大厚度300 mm,模具最小厚度200 mm,動定模固定板尺寸428*458 mm,噴嘴球半徑R為 12mm ，噴嘴口直徑為 4mm 表 31 注塑機的主要參數(shù)理論注射容積(cm179。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。如螺桿式注射機，其注射壓力的傳遞比柱塞式注射機好，因此，注射壓力可取得小一些；流動性差的塑料或細長流程塑件注射壓力應(yīng)取大一些。注射機的最大模具厚度為300mm，最小模具厚度為200mm前面計算模具的厚度：H=A+B+C+114=50+32+100+114=296mm 滿足公式故注射機能夠安裝模具。設(shè)計模具時必須校核所選注射機的開模行程，以便使其與模具的開模距離相適應(yīng)。第八章 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計：小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當其無合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。(4)﹑回位桿(RP) ：在頂桿頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構(gòu)﹐所以設(shè)置回位桿(RP)﹐也可設(shè)置拉回機構(gòu)和彈簧助其復(fù)位。點澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，該塑件脫出型腔之后留在動模具上，故開模結(jié)束后，注射機的推出機構(gòu)推板、推桿、和副型芯將塑件推離主型芯，然后從副型芯上取下塑件。由于制品平均壁厚為3mm，所以我將水孔的直徑規(guī)定為8mm。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，在劉老師仍然細心地糾正下有了很大的改善。我將用我所學(xué)，為社會奉獻更多的力量，為學(xué)校爭取更多和榮耀。4. 模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制。8. 繪制模具零件圖（包括三維與二維）。s 72hour visafree policy has attracted wide attention from both Chinese and foreign experts and businessmen since it took effect on Sept 1 last year. The program permits citizens from 51 countries and regions including the United States, Australia, Canada and Japan who have valid visas and flight tickets to a third country to spend three days in the city. The capital of Sichuan province is the first city in the western region of China to offer foreign tourists a threeday visa and the fourth nationwide to adopt the policy following Shanghai, Beijing and Guangzhou. Li Zhiyong, deputy dean of the tourism institute at Sichuan University, said the move contributes to a large increase in the number of overseas tourists and raises the city39。s business development. Rudy Buttignol, president of the public broadcasting pany in British Columbia, Canada, said his work requires frequent travel to Chengdu and the policy makes the trips easier. Data from the city39。an, the starting point of the ancient Silk Road, a trade channel established more than 2,000 years ago linking China, Central Asia and Europe.43