【正文】 ) 保證塑件的精度要求；d) 滿足塑件的外觀質量要求；e) 便于模具加工制造；f) 對成型面積的影響；g) 對排氣效果的影響；h) 對側向抽芯的影響；i) 選擇分型面時，應盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。分型面是決定模具結構形式的重要因素，它與模具的整體結構和模具的制造工藝有密切關系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵。大多數小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數原則上不超過4個，生產中如果交貨允許，此處生產批量為中批量生產，綜合考慮生產批量，模具成本的因素，故采用一模一腔。 模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數值上要低12級。 題中沒有公差值且塑料的精度等級為底精度,查表(SJ137278)聚苯乙烯底精度取MT5。 6)、成型后的條件（a）測量誤差 主要由于測量工具、測量方法、測量時的溫度及測量時的條件不穩(wěn)定造成。（e）模具磨損 使用過程中模具成型零件的磨損也影響塑件產生誤差。 （c）分型面的選擇決定飛邊產生的位置，飛邊使其垂直于分型面的尺寸產生誤差。4）、模具結構 （a）進料口尺寸 進料口大時收縮小，進料口小時收縮大。2）、成型條件成型時所確定的溫度、壓力、時間等成形條件，都直接影響成形收縮。、塑料成型制件的工藝 一、影響塑件尺寸精度的因素 塑件的尺寸精度是受各方面因素影響的，而其主要因素是材料收縮及模具的制造誤差。三、成型周期指完成一次注射成型過程所需要的時間。塑化壓力是物料塑化過程中所需要的壓力，合理的塑化壓力可獲得較高的塑化效率；注射壓力是指在注射成型時，螺桿或柱塞頭部對物料所施加的壓力。料同溫度應嚴格控制在要求的范圍內保證物料充分塑化，獲得一定的流動性而又不分解；噴嘴處的溫度稍低于料筒的最高溫度，減少熔融物料在噴嘴處流散，又可防止冷凝物料堵塞噴嘴；模具溫度影響冷卻速度和結晶度，模具溫度高，冷卻速度慢，利于充分結晶，硬度大、剛性好、耐磨性好。塑性成型時，將顆粒狀或粉狀塑料原料倒入料斗內，在重力和螺桿（或柱塞）推送下，原料進入料筒，在料筒內原料被加熱至粘流態(tài)，然后利用注射機中螺桿（或柱塞）的運動，將熔融物料以高壓高速經噴嘴注射到塑料成型模具的型腔內，經一定時間冷卻硬化后，開啟模具，取出制品。一、 成型原理注射成型采用的設備是注射機，按外形特征可分為臥式、立式和直角式注塑機。 3 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 ,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取5060度,模溫宜取6080度. ,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥8090度,3小時. 成型特性： 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 特點： 根據ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也有差異，從而適應各種不同的應用要。C左右，熱變形溫度為93176。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易成型加工，經過調色可配成任何顏色。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性化學穩(wěn)定性和電氣性能?！?。丙稀腈是ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，丁二烯是ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。壓力: 注射 60 100Mpa 保壓 3040 Mpa成型時間: 注射時間 0s5s 高壓時間 15s40s 冷卻時間 15s30s 總周期 40s90sABS是由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。模具設備 注射類型:螺桿式 螺桿轉速:3060() 噴嘴形式:直通式溫度：料筒溫度: 一區(qū):140160℃ 二區(qū):170180℃ 三區(qū):180200℃ 噴嘴溫度:170180℃模具溫度:5060℃，建議使用55℃。第一章 塑料的工藝性分析表一、 ABS主要技術參數指標表二、成型塑料注塑成型工藝參數預處理：如果儲存適當則不需要干燥處理；否則預熱和干燥：溫度（176。注射成型原理：首先注射機的合模機構帶動模具的活動部分從左向右移動，最終與模具的固定部分閉合，然后注射機的柱塞（螺桿）將由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推進，與此同時，料筒中已經熔融成黏流態(tài)的塑料，在柱塞（螺桿）的高度和高壓的推動下，通過料筒前端的噴嘴和模具澆注系統(tǒng)以較高的速度注入已經閉合的模具型腔中，充滿型腔的通體在受壓情況下，經冷卻固化而保持型腔所賦予的形狀。二、注射成型原理 注射模又稱注塑模，注射成型是根據金屬壓鑄成型原理發(fā)展起來的，首先將顆?；蚍蹱畹乃芰显霞尤氲阶⑸錂C的料筒中，經過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱塞或螺稈的推動下，以一定的流速通過料筒前端的噴嘴或模具的澆注系統(tǒng)注射入閉合的模具行腔中，經過一定時間后，塑料在模內硬化定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。少則每月幾千元，多則上萬元，所以學好模具的設計和制造，前途一片光明。工廠效益好。可以說沒有模具就沒有產品的生產。蒸飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。 很多人對模具不了解，什么是模具？模具是能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具。但中國模具行業(yè)的質量并不是世界上最好的，目前還趕不上德國和日本。 mold design.目 錄摘 要 ……………………………………………………………………………5Abstract ……………………………………………………………………………6緒 論 ……………………………………………………………………………9第一章 塑料的工藝性分析、丙烯腈丁二烯苯乙烯的注塑工藝 ………………………………………丙烯腈丁二烯苯乙烯的化學和物理特性 ………………………………12第二章 塑料成型工藝與成型塑件的工藝、塑件的成型技術………………………………………………………………1塑件成型工藝要點……………………………………………………………1塑件成型制件的工藝性………………………………………………………14第三章 型腔布局與分型面設計　、型腔數目的確定………………………………………………………………1分型面的設計 ………………………………………………………………16第四章 澆注系統(tǒng)設計與排氣系統(tǒng)的設計、流道（澆注系統(tǒng)）設計 ……………………………… ……………………1澆口的設計 …………………………………………………………………1排氣的設計 ………………………………………………………………23第五章 成型零件的設計、成型零件的結構設計…………………………………………………………2成型零件工作尺寸計算………………………………………………………25第六章 制品的基本參數計算及注射成型機的選擇、制品的基本參數計算 ……………………………………………………注射成型機的選擇……………………………………………………………31第七章 標準模架的選擇與注射機有關工藝參數的較核、標準模架的選擇 …………………………………………………………3注射機有關工藝參數的較核…………………………………………………32第八章 合模導向機構的設計 …………………………………………………………35第九章 脫模機構的設計、副型芯、復位桿及頂針的工作原理 ……………………………………3澆注系統(tǒng)凝料脫模機構 ………………………………………………………38第十章 冷卻系統(tǒng)的設計 ………………………………………………………39 冷卻系統(tǒng)的設計 ………………………………………………39 致謝 ………………………………………………………… …42 參考文獻 …………………………………………………43 緒 論一、模具發(fā)展的前景 改革開放使中國成了世界加工廠，中國的制造業(yè)也突飛猛進，尤其是珠三角和長三角地區(qū)。關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；AbstractInjection molding is an important method of plastic molding, which is mainly applied to thermoplastic molding, can be a plex shape forming of precision plastic parts. The issue is the plastic dome as the design model, will injection moldrelated knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design.Plastic dome on the right molding process analysis, design of a cavity of a mold of a plastic mold. Plastic Mould decided to geometric shape and size of the parts as molded parts, including the former template, before the mold, after the template, after the mold, after the mold inserts, Bevel Pillar, slider, etc. Design and Manufacture of process . Molding parts with plastic in direct contact with the work, at a certain temperature to withstand high temperature and high pressure melt, it must have a reasonable structure, high strength and rigidity, good wear resistance, the correct geometry , high dimensional accuracy and low surface roughness. Important part of the process parameter selection and count the bodies and the gating system and other structural design process.Design molding parts should be under the plastic properties of the structure and use of plastic parts required to determine the overall layout of the cavity, select subsurface to determine the strip