【正文】 t method of plastic molding, which is mainly applied to thermoplastic molding, can be a plex shape forming of precision plastic parts. The issue is the plastic dome as the design model, will injection moldrelated knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design.Plastic dome on the right molding process analysis, design of a cavity of a mold of a plastic mold. Plastic Mould decided to geometric shape and size of the parts as molded parts, including the former template, before the mold, after the template, after the mold, after the mold inserts, Bevel Pillar, slider, etc. Design and Manufacture of process . Molding parts with plastic in direct contact with the work, at a certain temperature to withstand high temperature and high pressure melt, it must have a reasonable structure, high strength and rigidity, good wear resistance, the correct geometry , high dimensional accuracy and low surface roughness. Important part of the process parameter selection and count the bodies and the gating system and other structural design process.Design molding parts should be under the plastic properties of the structure and use of plastic parts required to determine the overall layout of the cavity, select subsurface to determine the stripping method, designed gating system, overflow systems, scheduling, and then processing and assembly process requirements of forming ponents structural design, calculation of the work of forming parts size, the shape of key parts for Strength and Rigidity. Keywords: plastic mold。但中國模具行業(yè)的質量并不是世界上最好的，目前還趕不上德國和日本。蒸飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。工廠效益好。二、注射成型原理 注射模又稱注塑模，注射成型是根據金屬壓鑄成型原理發(fā)展起來的，首先將顆?；蚍蹱畹乃芰显霞尤氲阶⑸錂C的料筒中，經過加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱塞或螺稈的推動下，以一定的流速通過料筒前端的噴嘴或模具的澆注系統(tǒng)注射入閉合的模具行腔中，經過一定時間后，塑料在模內硬化定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。第一章 塑料的工藝性分析表一、 ABS主要技術參數指標表二、成型塑料注塑成型工藝參數預處理：如果儲存適當則不需要干燥處理；否則預熱和干燥：溫度（176。壓力: 注射 60 100Mpa 保壓 3040 Mpa成型時間: 注射時間 0s5s 高壓時間 15s40s 冷卻時間 15s30s 總周期 40s90sABS是由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。～。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。C左右，熱變形溫度為93176。特點： 流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。成型特性： ,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取5060度,模溫宜取6080度. 塑性成型時，將顆粒狀或粉狀塑料原料倒入料斗內，在重力和螺桿（或柱塞）推送下，原料進入料筒，在料筒內原料被加熱至粘流態(tài)，然后利用注射機中螺桿（或柱塞）的運動，將熔融物料以高壓高速經噴嘴注射到塑料成型模具的型腔內，經一定時間冷卻硬化后，開啟模具，取出制品。塑化壓力是物料塑化過程中所需要的壓力，合理的塑化壓力可獲得較高的塑化效率；注射壓力是指在注射成型時，螺桿或柱塞頭部對物料所施加的壓力。、塑料成型制件的工藝 一、影響塑件尺寸精度的因素 塑件的尺寸精度是受各方面因素影響的，而其主要因素是材料收縮及模具的制造誤差。4）、模具結構 （a）進料口尺寸 進料口大時收縮小，進料口小時收縮大。（e）模具磨損 使用過程中模具成型零件的磨損也影響塑件產生誤差。 題中沒有公差值且塑料的精度等級為底精度,查表(SJ137278)聚苯乙烯底精度取MT5。大多數小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數原則上不超過4個，生產中如果交貨允許，此處生產批量為中批量生產，綜合考慮生產批量，模具成本的因素，故采用一模一腔。選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則：a) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處；b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊；c) 保證塑件的精度要求；d) 滿足塑件的外觀質量要求；e) 便于模具加工制造；f) 對成型面積的影響；g) 對排氣效果的影響；h) 對側向抽芯的影響；i) 選擇分型面時，應盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。 分型面示意圖第四章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設計、流道（澆注系統(tǒng)）設計注射模的澆注系統(tǒng)就是模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。（2） 、排氣良好。（6） 、要求熱量與壓力損失小。我們根據塑件的壁厚和材料（聚苯乙烯）等條件選擇了點澆口，其特點是澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀粘度下降，流動性增加，利于充型等。 通常要考慮以下幾項原則：a） 盡量縮短流動距離，以減小壓力、熱量的損失，提高材料的利用率，是熔體迅速，均勻同模；b）避免高壓熔體對小型芯或小嵌件產生橫向沖擊、擠壓，防止小型芯變形、偏心或小嵌件移位；c）盡量使去除澆口后的殘留痕跡不影響塑件的使用要求；d） 應有利于型腔中氣體排出；e） 考慮分子定向對塑件的影響；f） 避免產生噴射和蠕動；g） 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷；h） 注意對外觀質量的影響；i) 盡量避免損壞塑件的外觀質量；j) 必須盡量減少或避免熔接痕；K) 澆口應開設在塑件壁厚最大處； 在本次設計中我們使用moldflow軟件對塑件進行了模流分析，分析了產品的最佳澆口位置，引起變形的變形因素等。 塑件的所有因素引起的變形 塑件的收縮引起的變形、塑件的主要變形因素是收縮引起的，而澆口位置等其它因素的影響可忽略。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。因此，本設計采用了對接型銷雙向抽芯注塑模，既滿足了制品的成型和抽芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯機構，大大簡化了模具結構，脫?？煽?，成型塑件質量好。 成型零件、成型零件工作尺寸計算 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應塑件的形狀與尺寸。另外對于型腔底面（或型芯端面），因為脫模方向垂直，故磨損量δc=0。~。zΔ注：Lm:凹模徑向公稱尺寸（mm） Ls:制品徑向公稱尺寸（mm）（為塑件的最大尺寸） :塑件平均收縮率% Smax:塑件的最大收縮率% Smin:塑件的最小收縮率% Δ:制品的公差值mm amp。cΔ（2）型芯高度尺寸根據公式：（hM）0δz =[(1+)hs+x△] 0δz =[(1+)*37+*] 0δz =校核：（SmaxSmin）Hs+amp。δz/2 ==177。zΔ注：ls：塑件內小卡子的小端尺寸mmHs：塑件內小卡子的高度尺寸mm第六章 制品的基本參數計算及注射成型機的選擇、制品的基本參數計算估算塑件體積 1) 計算塑件的重量是為了選擇注射機及確定模具型腔數 1． 計算塑件的體積 V= cm(由Pro/E軟件得出) 2． 計算塑件的質量：M=ρV= cm3=流道凝料V’= (流道凝料的體積(質量)是個未知數,()來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實際注射量為:V==；實際注射質量為M===；, 即： ≧ V V= V/=247。塑件的投影面積為：A塑=2LB=217047=15980mm2澆注系統(tǒng)的在分型面上的投影面積約為：A澆= LB+πR2+lb+πr2x2L1B1x2=7547+32+264+222264=、注射成型機的選擇選注射機為上海橡塑機廠的XSZY125臥式注塑機。二、塑件在分型面上的投影面積的校核：注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數值越大，所需的鎖模力也越大。三、注射壓力的校核 注射壓力的校核是核定注射機的最大注射壓力能否滿足該塑件成型需要，塑件成型所需要的壓力的由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的。四、模具的厚度 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足：HminHHmax式中 Hmin ——注射機允許的最小模厚，即動、定模板之間的最小開距；Hmax ——注射機允許的最大模厚。太小則不能成型高度較大的塑件，因為成型后，塑件無法從動、定模之間取出。（2）對于雙分型面注射模S=H1+H2+a+5～10mm式中a——取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度（mm）我們選的注射機為XSZY125符合上述情況，最大開模行程300 mm，按雙分型面校核：開模取出塑件所需距離：+37+50+