【正文】 technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、 front mould kernel、 back mould plate、 back mould kernel、 back mould set piece、 incline guide pin、 slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。 在設(shè)計(jì)的過程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿 的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。根據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。具體到這套模具，廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格以及各參數(shù)如下： 注射量： 95g 鎖模力： 120T 模板大?。?400 550 第 5 頁 開模距離： 推出形式： 推出位置： 推出行程： 三 . 分型面位置的確定 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。 3) 保證塑件的精度要求。 7) 對(duì)排氣效果的影響。如下圖所示，采用 A－ A 這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動(dòng)模），大簡(jiǎn)化了前模的加工。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在下圖中，從 A－ A 分型，了 B－ B 處的行位向左移開， C－ C 處的行位向右移開后，由于塑件收縮會(huì)包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。 第 7 頁 圖 (3) 3. 主流道襯套的固定 因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗ε浜瞎潭ㄔ谀＞叩拿姘迳?。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充 填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。 3. 副分 流道的設(shè)計(jì) 副分流道即圖（ 6）中的主分流道以下的兩個(gè)土字形的流道 副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊 20，其最底部直徑為φ 6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為φ 4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值，其總長(zhǎng)度為。） 第 10 頁 5. 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表 面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣 孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。 圖 (7) 2. 澆口位置的選擇 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高 質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 8) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等， 形狀及截面尺寸都相同。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面 的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā) 生摩擦。 由前面分析分型面的確定可知，成型零件 總體上可分為前模仁＜平的，即圖（ 2）中 A－ A 分型面以上的部分＞，左邊一個(gè)行位＜圖（ 2）中 B－ B 分型面以左的部分＞，右邊一個(gè)行位＜圖（ 2）中 C－ C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（ 2）中 B－ B 分型面和 C－ C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個(gè)鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動(dòng)機(jī)絕緣膠架中間部位的長(zhǎng)方形的孔。 圖 (10) 2. 行位 1 的設(shè)計(jì) 行位 1，即圖（ 2）中 B－ B 分型面左邊部分的成型零件。 圖 (12) 下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子，即表達(dá)了行位長(zhǎng)度方向的情況。 第 16 頁 圖 (13) 下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運(yùn)水孔的直徑為Φ 6，距行位的頂面 17mm，圖中 2 處地方是要用銅料堵住的，運(yùn)水的接口處是 81PT 的英制內(nèi)螺紋，用來接水咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來與外界冷卻水相連接的象螺母一樣的東西），冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（ 1+平均縮水率）。 圖 (16) 接下來設(shè)計(jì)下圖所示的結(jié)構(gòu)。其截面形狀和尺寸如下圖所示： 圖 (19) 最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為φ 20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50 絲，所以直徑為φ 21，斜度為 200。 圖 (20) 3. 行位 2 的設(shè)計(jì) 行位 2，即圖（ 2）中 C－ C 分型面右邊部分的成型零件。 圖 (22) 長(zhǎng)度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說了。 圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。 注意下圖所 示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜，右邊 的 部 分 做 到 ， 也 就 是 說 總 體 長(zhǎng) 度 由 圖 示 的 132mm 變成了+=。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達(dá)到 HRC48～ 52，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。 圖 (28) 后模仁的長(zhǎng)度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑為φ 6mm，6 個(gè)螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后?？蛏?，深度從底面上來 15mm。首先須在后模仁上開一長(zhǎng)方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。這個(gè)尺寸為孔的尺寸，基準(zhǔn)尺寸為 13 ㎜，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（ 1+縮水）從而得到 型腔的工作尺寸。 第 26 頁 圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。 第 27 頁 圖 (33) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。 它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（ 30）中的粗虛線框所示。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對(duì)稱的另 外一邊也要做出同樣形狀的膠位。 第 30 頁 圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個(gè) M6 的螺絲孔以通過螺釘固定在后?？蛏稀S家的這種材料具 有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊），因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。 滲透性良好。 1. 前模仁的加工工藝 a) 訂材料、開料 由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，前模仁就是一個(gè)長(zhǎng)方體。 b) 熱處理前的加工 這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的 HRC31～35，淬硬到 HRC48～ 52。因此熱處理前加 工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運(yùn)水、流道等。 c) 熱處理后的加工 前模仁熱處理后，只要將它精磨到數(shù)，配一下框就行了。 b) 熱處理前加工 行位熱處理前的加工不多，只鉆一下運(yùn)水，攻好運(yùn)水螺紋牙，鉆好斜導(dǎo)柱孔就行了。用上述三種方式加工的精度很高。另外雖然我們只需要割圖中的粗實(shí)線，但畫圖時(shí)一定要畫出一個(gè)閉合回路，不然不能生成數(shù)控程序。 一般情況下，須尖點(diǎn)圓弧半徑（即數(shù)控程序中的 Conner）指定為 0。 , N 2: B 0 B 0 B 5105 GX L1 。 , N 6: B 0 B 0 B 1000 GX L3 。 , DD 行位的兩端都要對(duì)稱的割出這個(gè)形狀出來，加工完后行位呈下圖所示的樣子。 圖 (44) 第 35 頁 上面這個(gè)圖形生成的數(shù)控程序如下表： 表 (2) **************************************** AUTOP Version , Name : Conner R= , Offset F= ,Length= **************************************** Start Point = , 。 , N 4: B 7617 B 2772 B 7617 GX SR2 。 , N 8: B 0 B 0 B 4453 GX L3 。 , DD d) 型腔的加工 型腔的加工多數(shù)是用打火花。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 ! ag an employment tribunal clai Emloyment tribunals sort out disagreements between employers and employees. 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