【正文】 直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構成。 鎖模緊繞：實現(xiàn)模具的啟閉，鎖緊，塑件頂出。 標志 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。 熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，內孔與外像淺的可強制脫模。 （3）塑件成型后再鉆孔。 六、圓角 要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應力集中。 四、加強筋 設計原則： 〈一〉中間加強筋要低于外壁 mm 以上，使支承面易于平直。30`。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra 〈 um 塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。 〈十一〉收縮性。 〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。 大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。 流動性差，注射成型時需較大的壓力；流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。 〈二〉 塑料物態(tài)： 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) TG 高于室溫。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料產(chǎn)量的60% 工程塑料：指機械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，尼龍，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特種塑料：隙氧樹脂 〈三〉塑料的性能 質量輕，密度 ~ /cm^ 泡沫塑料 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 組成：聚合物合成樹脂（40 ~ 100%） 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。 輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料（貴） 〈二〉塑料的分類： 300余品種，常用的是40余種 名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木（酚醛樹脂）,有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強）。 玻璃鋼強度更高 化學穩(wěn)定性好 電氣絕緣性能優(yōu)良 絕熱性好 易成型加工性，比金屬易 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。 高彈態(tài)：溫度商于 TG ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。 〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質叫流變性。 〈五〉 結晶性：冷凝時能否結晶。 〈八〉 應力開裂及熔體破裂。 〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。 〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。 塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。先模塑出淺孔好。 八、螺紋 塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用 金屬螺紋嵌件來成型。 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。 傳動操作控制緊繞。 〈三〉 結構零件 構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。 分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。作用：〈1〉輸送流體 〈2〉傳遞壓力 〈一〉 澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 組成：由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成。 〈4〉 進料口的位置和形狀要結合塑件的形狀和技術要求確定。 715 錐角 =2176。 （3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （1）分流道的截面形式： a、 圖形斷面：比表面積?。鞯辣砻娣e與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm b、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15176。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 e、非平衡式分布，分流道長度短 。 〈1〉 作用： a、使熔體快速進入型腔，按順序填充。 〈3〉 小澆口的優(yōu)點： a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。 五澆口的常見形式： 針點式澆口 ① 結構形式 ② 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補料。 ⑥ 模具采用三板式（雙分模面） 2， 潛伏式澆口 又名隧道式澆口 進料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時，流道與塑件自動分開，故需大的頂出力， 以對于過分強韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。 特點： ①尺寸較大，冷凝時間較長。 5． 圓隙形澆口 用于圓向形或中間帶有孔的塑件。 d. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。 e. 復雜型芯的組合方式。 ② 大尺寸型腔，剛度不足是主要問題，以剛度較核為主。 類型：導柱導向，錐面導向及斜面導向等。 ④導柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅韌而不易折斷。 ②導套硬度比導柱低。 2． 錐面，斜面導向定位機構。 型芯與固定板的連接方法有三種： a． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 作用：防止型芯，導柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求脫模時塑件不變形，不損壞，頂件位置位于制件不明顯處。 ④塑件與模具之間的粘附力。 b． 塑件收縮率，彈性模量E越大，脫模力越大。 ② 筋部由于局部脫模力大，需加筋位。 ⑥ 頂桿的固定形式。 3． 雙分模機構（兩個分模面） ，適用于塑件對定模粘附力不大，脫模距離不長的塑件，彈簧的失效問題。 　　　抽拔力的計算與脫模力計算一樣 　　　抽拔距＝側孔或側凹的深度＋２－３mm（安全數(shù)值） 〈二〉抽芯機構的形式 　?。保?斜導柱抽芯機構 　　〈１〉 斜導柱抽芯機構的工作原理.　 　　〈２〉 主要另部件的設計 　　　?、傩睂е?　　　　斜角一般是２５176。 五．復位機構 　　脫模機構在完成塑件模后，頂桿伸出型腔，需復位才可進行下一次注射循隙。 　　　3模具的冷卻與加熱。 　　　 類型: 臥式、立式、 直角式。 　　　 最大注射面積指模具分型面上 允許的塑件最大投影面積. 作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機允許的鎖模力,否則會產(chǎn)出溢料。 　二結算塑件重量選擇注射機的公稱注射量,選擇注射機,確定型腔數(shù)( 一套模具可成型不同的一套另件)。 　六畫裝配圖 　　要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸。 　　　　2. 塑料制件說明書或技術要求。 二、 收集、分析、消化原始資料 　　收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 　　3. 確定成型方法 　　　　采用直壓法、鑄壓法還是注射法。 　　5. 具體結構方案 　　（一）確定模具類型 　　　　如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 三、影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜： 　　1. 型腔布置。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。 　　3. 確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?　　7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。 四、繪制模具圖 　　要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。 　　3. 分型面及分模取件方式。 　　7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 　　2. 對模具裝配工藝的要求。 　　5. 有關試模及檢驗方面的要求。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 　　3. 表面粗糙度。 八、.校對、審圖、描圖、送曬 　： 　　1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系 　　　模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。 　　4. 模具結構方面 　　　　1）. 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 　　　　4）. 處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽