【正文】 前?？蜓b配好后，再一起鉆φ 20 ㎜大的斜孔，鉆好就要把斜導(dǎo)柱配進去。因此熱處理前加 工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運水、流道等。反正只要告訴熱處理廠材料要求的硬度就行了，熱處理完后他們會測試材料的硬度是否達到了要求。 b) 熱處理前的加工 這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的 HRC31～35，淬硬到 HRC48～ 52。材料到了后，就要進行開料既開粗，開粗的最終尺寸仍然單邊要留 20 絲的余量，因為材料熱處理后會有少量變形，余量是留給最后精磨的 ，即 。 1. 前模仁的加工工藝 a) 訂材料、開料 由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計可知，前模仁就是一個長方體。 第 32 頁 此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其 抗腐蝕性能更加可靠。 滲透性良好。它是一般模具鋼材中性能最好也是價格最貴的一種，一公斤要一百一十多港幣。廠家的這種材料具 有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊），因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進行熱處理，提高它們的硬度。 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。 第 30 頁 圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個 M6 的螺絲孔以通過螺釘固定在后?？蛏稀Ｍ瑯颖仨氉⒁?，下圖中特意標(biāo)出來的尺寸，在產(chǎn)品圖上是有公差要求的，其尺寸為 ?? ㎜，同樣取上下偏差的中值加上基準(zhǔn)尺寸，再乘以（ 1+）得到型腔的工作尺寸 ㎜。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對稱的另 外一邊也要做出同樣形狀的膠位。簡單的說，塑件哪里是空的鑲件就要到哪個位置。 它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（ 30）中的粗虛線框所示。這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積。 第 27 頁 圖 (33) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。如下圖所示。 第 26 頁 圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。 在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。這個尺寸為孔的尺寸，基準(zhǔn)尺寸為 13 ㎜，計算型腔工作尺寸時，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（ 1+縮水）從而得到 型腔的工作尺寸。但圖中特意標(biāo)注出來的尺寸，在產(chǎn)品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡單的放一下縮水就行了的。首先須在后模仁上開一長方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。 第 25 頁 圖 (29) 下面將設(shè)計后模仁上用于成型的型腔部分。 圖 (28) 后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運水直徑為φ 6mm，6 個螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后?？蛏?，深度從底面上來 15mm。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達到 HRC48～ 52，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。兩條運水直接做到模板上。 注意下圖所 示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜，右邊 的 部 分 做 到 ， 也 就 是 說 總 體 長 度 由 圖 示 的 132mm 變成了+=。 第 24 頁 圖 (27) 其整個截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。 其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。最終設(shè)計的行位 2 的形狀如下圖所示。 圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細放大圖。 行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。 圖 (22) 長度方向的情況、運水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說了。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的 粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（ 1+平均縮水）的倍數(shù)。 圖 (20) 3. 行位 2 的設(shè)計 行位 2，即圖（ 2）中 C－ C 分型面右邊部分的成型零件。 最終的形狀如下圖所示。其截面形狀和尺寸如下圖所示： 圖 (19) 最后，還要設(shè)計斜導(dǎo)柱孔，因為斜導(dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為φ 20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50 絲，所以直徑為φ 21，斜度為 200。這部分結(jié)構(gòu)凸中出來的，在行位上的相應(yīng)位置就要凹進去。 圖 (16) 接下來設(shè)計下圖所示的結(jié)構(gòu)。 圖 (15) 第 18 頁 下圖是上圖放大（ 1+）倍后的圖形，因此型腔上的凹槽的尺寸也就跟下圖是一模一樣的。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（ 1+平均縮水率）。首先設(shè)計絕緣膠架上如下圖所示的部分。 第 16 頁 圖 (13) 下圖是行位中設(shè)置的冷卻水道，運水孔的直徑為Φ 6，距行位的頂面 17mm，圖中 2 處地方是要用銅料堵住的，運水的接口處是 81PT 的英制內(nèi)螺紋，用來接水咀（一種標(biāo)準(zhǔn)件，用來與外界冷卻水相連接的象螺母一樣的東西），冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。左邊是沙輪越程槽的放大圖，寬 2mm，深 1mm，因為與此槽相鄰的兩個面都是要磨削加工的。 圖 (12) 下圖是上圖從左邊方向看過去的樣子，即表達了行位長度方向的情況。注意其尺寸是已經(jīng)由 產(chǎn)品圖放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（ 1+平均縮水）的倍數(shù)。 圖 (10) 2. 行位 1 的設(shè)計 行位 1，即圖（ 2）中 B－ B 分型面左邊部分的成型零件。設(shè)計前模仁的寬 160mm，厚25mm，長 260mm。 由前面分析分型面的確定可知，成型零件 總體上可分為前模仁＜平的，即圖（ 2）中 A－ A 分型面以上的部分＞，左邊一個行位＜圖（ 2）中 B－ B 分型面以左的部分＞，右邊一個行位＜圖（ 2）中 C－ C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（ 2）中 B－ B 分型面和 C－ C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動機絕緣膠架中間部位的長方形的孔。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā) 生摩擦。實際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面 的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等， 形狀及截面尺寸都相同。 圖 (8) 圖 (9) D. 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。 8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。 第 12 頁 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 圖 (7) 2. 澆口位置的選擇 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高 質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。澆口各部分尺寸都是取的經(jīng)驗值。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣 孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表 面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 1. 澆口的選用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。） 第 10 頁 5. 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省掉加工紋理就行了。 3. 副分 流道的設(shè)計 副分流道即圖（ 6）中的主分流道以下的兩個土字形的流道 副分流道中豎直方向上有錐度的流道的錐度為單邊 20，其最底部直徑為φ 6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為φ 4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗取值，其總長度為。如下圖所示： 圖 (5) 2. 主分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： LmB ? （式 1） BH 32? （式 2） 式中 B―梯形大 底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50－ 150，在應(yīng)用式（式 1）時應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計算結(jié)果在 － 范圍內(nèi)才合理。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充 填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。具體固定形式如下圖所示： 第 8 頁 圖 (4) B. 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。 第 7 頁 圖 (3) 3. 主流道襯套的固定 因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20 等幾種。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。主流道小端尺寸為 ～ 4mm。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機構(gòu)動作，在下圖中，從 A－ A 分型，了 B－ B 處的行位向左移開， C－ C 處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構(gòu)推出塑件。下圖中虛線所示的 B－ B 和 C－ C 分型面是行位（即滑塊）的分型面。如下圖所示，采用 A－ A 這樣一個平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動模