【正文】 s cooperation with Central Asian countries, a senior official said. Shaanxi Governor Lou Qinjian said the province is fresh, rich and unique, as it was when it anchored one end of the ancient Silk Road. It is the best option for acmodating industrial transfers from East China or the world at large, he said on Wednesday in Xi39。s largest breeding and research center. Three days are long enough for foreign visitors to visit those iconic tourist spots, he noted. The city is home to the remains of the Jin sha civilization that dates back more than 3,000 years as well as the Qing cheng Mountains and the Du jiang yan irrigation system. Qing cheng has long been recognized as the birthplace of Taoism, China39。Ⅳ 主 要參考資料：1. 模具設計手冊2．模具相關書籍3. 機械制圖 機械與電氣學院 07模具設計與制造 專業(yè) 03班學生： 胡運日期： 自2010年 04月 13日至2010 年 06 月19 日指導教師：劉國亮助理指導教師(并指出所負責的部分)：教研室主任：附注:任務書應該附在已完成的畢業(yè)設計說明書首頁。6．模具零件的設計計算。2. 制品的基本參數(shù)的計算及注塑機的選用。然后還要感謝大學三年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。 其次要感謝和我一起作畢業(yè)設計的何貴平同學，感謝他在本次設計中的勤奮工作、積極的合作，克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設計，并承擔了許多的工作量。 在這里首先要感謝我的導師劉國亮老師。 致謝 經(jīng)過幾個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個專科生的畢業(yè)設計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。因此模具的冷卻不可忽視。是高或是低由要與產(chǎn)發(fā)人員協(xié)商。通常導向孔應做志通孔；如果型腔板特厚，導向孔做成盲孔時，則應在盲孔側(cè)壁增設通氣孔，或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽；導向孔導滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導套尺寸來取，長度超出部分應擴徑以縮短滑配面。應確保各導柱、導套及導向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。直導套常應用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導套主要應用于復雜模具或大、中型模具的動定模導向中；Ⅱ型帶頭導套主要應用于推出機構的導向中。（1）對于單分型面注射模Smax=S=H1+H2+5～10mm式中 H1 ——推出距離（脫模距離）（mm）；H2 ——包括澆注襲用凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。他的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。 須滿足： p公》=p注 注射機的注射壓力為120Mpa，PS所須的注射壓力為60100 Mpa，故注射壓力滿足。 注射機的最大成型面積為320cm2遠大于零件在分型面上的投影,所以注射機的最大成型面積足夠。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其允許最大注射量的80%，由此有：nm1+m2=80%m式中 m—————注射機允許的最大注射量 m1————大個塑件的質(zhì)量或體積 m2————澆注系統(tǒng)的所須塑料質(zhì)量或體積注射機允許的最大注射量為125 cm3遠大于塑件的體積20 cm3，所以注射量滿足要求。P=470030=211（KN）式中 F注射機的鎖模力211（KN）； A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型腔壓力，取P=30MP ； L是塑件的長度，B是塑件的寬度。cΔ(2)深度尺寸：hm=[(1+)hs+2/3Δ]0δz =[(1+)hs+2/3*]0δz =校核：（SmaxSmin）Hs+amp。δz/2=(1+)Cs177。z+amp。cΔ（2）型腔深度尺寸　　 根據(jù)公式： （HM）0+δz=[(1+)Hsx△] 0+δz =[(1+)*40(～)△] 0+δz 　　　　　　　　　 =[**] 0+δz =+校核：（SmaxSmin）Hs+amp。一般當模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。聚苯乙烯PS,中批量生產(chǎn),塑料成型工藝與模具設計 : , , , , , , , , , , 0模具制造公差 實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的1/3～1/4，即δz1=,δz2= ,δz3= δz=，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz”. 模具的磨損量 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對于大型塑件則取1/6以下。加工型銷1和型銷2時，先將兩者作為整體加工，然后用電火花線切割切成兩個型銷，滿足了兩型銷的同軸度要求。若按常規(guī)設計，對斜通孔抽芯需采用二級傳動斜抽芯機構；對內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構復雜，體積較大。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 適當?shù)亻_設排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。對塑件進行填充分析和變形分析，分析結(jié)果如圖示： 塑件的填充分析由moldflow填充分析結(jié)果顯示，未出現(xiàn)充填不足等現(xiàn)象?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（）所示。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進料的作用；限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可是多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。（5） 、修整方便，并保整塑件的外觀質(zhì)量。故在設計時應遵循以下原則：（1） 、必須了解塑料的工藝物性。 BB為第二分型面 ，分型后塑件由此手動脫出。分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。第三章 型腔布局與分型面設計、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應根據(jù)塑料制件的批量、交貨周期、質(zhì)量控制要求、成型的塑料品種與塑件的形狀尺寸、塑料制件的成本及所選用的注射機的技術規(guī)范等條件綜合考慮。 （b）成型后的存放條件 塑件成形后如果存放不當，可以使塑件產(chǎn)生彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象，存放和使用時的溫度和濕度對塑件精度也有影響。 （d）模具的型芯、推桿等滑動部分的固定方法及模具的拼合方式、加工方法都直接影響塑件尺寸精度。3）、塑件形狀塑件的壁厚、幾何形狀影響成形收縮，脫模斜度大小直接影響尺寸精度。包括注射時間、保壓時間、冷卻時間和起模時間。二、壓力 注射成型的壓力分為塑化壓力和注射壓力。注塑機主要有料斗、料筒、加熱器、噴嘴、注塑模具和螺桿（或柱塞）構成。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 根據(jù)應用要求不同，ABS可以分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型、和耐熱型等。ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70176。水、無機鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。 ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。最后，柱塞（螺桿）復位，料斗中的料又落入料筒，注射機的合模機構帶動模具的動模部分向左運動而打開模具，模具的推出機構將塑件推出模具，至此完成一個成型周期，如此周而復始的進行注射成型。但必須下苦功喲！模具行業(yè)被稱之為“永不衰退的行業(yè)”。那么模具又是怎樣做出來的呢？首先它由模具設計人員根據(jù)產(chǎn)品（零件）的使用要求，把模具結(jié)構用計算機設計軟件設計出來，繪出圖紙，再由技術 工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割）做好模具上的每個零件，然后組裝調(diào)試，直到能生產(chǎn)出合格的的產(chǎn)品，所以模 具工需要掌握很高很全面的知識和技能，模具做的好，產(chǎn)品質(zhì)量好，模具結(jié)構合理，生產(chǎn)效率高。也就是通常人們說的模子，比如電視機、電話機的外殼、塑料 桶等商品，是把塑料加熱軟化注進模具冷卻成型生產(chǎn)出來的。中國的模具行業(yè)產(chǎn)值也躋身于世界的第三位。設計成型零部件時，應根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構和使用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設計澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等，然后根據(jù)加工工藝和裝配工藝的要求進行成型零部件的結(jié)構設計，計算成型零部件的工作尺寸，對關鍵的成型零部件進行強度和剛度校核。通過對塑料圓蓋成型工藝的正確分析，設計了一副一模一腔的塑料模具。 塑料模具畢業(yè)設計 南 昌 工 程 學 院畢 業(yè) 設 計 (論 文) 機械與電氣工程學院 07模具設計與制造 專業(yè)畢業(yè)設計（論文）題目 對接型銷雙向斜抽芯椎桿內(nèi)抽芯燈罩注塑模設計學生姓名 胡運 班 級 07模具(3) 班 學 號 2007010904 指導教師 劉國亮 完成日期 2010 年 6 月 16 日零件圖：說明：生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 料的精度等級：低精度。模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零部件稱為成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導柱、滑塊等的設計與加工工藝過程。關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；AbstractInjection molding is an importan