【正文】 解答了我的很多疑問并幫我解決了不少難題。 這次設(shè)計(jì)，經(jīng)過自己的學(xué)習(xí)，翻閱有關(guān)模具設(shè)計(jì)方面的書籍，完成了總體的模具設(shè)計(jì)，在這個(gè)過程中，使我學(xué)到很多關(guān)于模具方面的知識(shí)，不僅在結(jié)構(gòu)、方案選擇、成形原理主要部件的成形結(jié)構(gòu)等方面積累了經(jīng)驗(yàn)，而且懂得了設(shè)計(jì)模具的步驟和思路，為自己以后的工作積累了大量經(jīng)驗(yàn)。整個(gè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，讓我們更加注重理論與實(shí)踐結(jié)合，加深了理論知識(shí)的理解。 首先，該產(chǎn)品的市場(chǎng)需求量很大，有著廣闊的市場(chǎng)前景；其次，采用注塑成型不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約勞動(dòng)力，降低成本；最后，該產(chǎn)品的材料為ABS，吸水后可以降解，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成污染。b. 注射模用鋼種熱塑性注射模成型部分所用鋼材的選用，需根據(jù)塑膠材質(zhì)特性、產(chǎn)品外觀要求、預(yù)設(shè)產(chǎn)量等因素來確定。 第十一章 塑料模具用鋼第十一章 塑料模具用鋼第十一章 塑料模具用鋼 正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設(shè)計(jì)過程中的一項(xiàng)重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質(zhì)量。 冷卻管路的位置與尺寸塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。a. 冷卻水道的形式冷卻水道形式大體分為，溝道式冷卻、管道式冷卻和導(dǎo)熱桿式冷卻。d. 水的溫差降低入水與出水的溫度差，如果入水溫度和出水溫度差別太大第十章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，使模具的溫度分布不均，如果制品冷卻速度不一樣，就容易造成制品變形，特別是對(duì)流動(dòng)距離很長(zhǎng)的大型制品，塑溫越流越低。a. 冷卻水孔的設(shè)計(jì)冷卻水孔數(shù)量盡可能多，尺寸盡可能的大，開設(shè)較多的小孔，通入恒定溫度的水，其溫度分布均勻，其型腔表面溫度變化不大；同樣的型腔由于水道數(shù)量減少，尺寸減少，是型腔表面的冷卻溫度出現(xiàn)梯度，使冷卻不均勻。例如，過低模溫，會(huì)使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。第十章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)a. 改善成形性每一種塑料都有其適宜的成型模溫，在生產(chǎn)過程中若能始終維持相適宜的模溫，則其成形性可得到改善，若模溫過低，會(huì)降低塑料熔體流動(dòng)性，使塑件輪廓不清，甚至充模不滿；模溫過高，會(huì)使塑件脫模時(shí)和脫模后發(fā)生變形，使其形狀和尺寸精度降低。但是對(duì)于聚碳酸酯一類的高粘度非結(jié)晶型塑料，耐應(yīng)力開裂能力和塑件的內(nèi)應(yīng)力關(guān)系很大，故提高充模速度，減小補(bǔ)料時(shí)間并采用高模溫是有利的[22]。模溫對(duì)以上各點(diǎn)的影響分述如下：a. 采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減小塑件的變形，其中均勻一直的模溫尤為重要，但是由于塑件形狀復(fù)雜，壁厚不一樣，充模順序先后不同，常出現(xiàn)冷卻不均勻的情況。由于本次設(shè)計(jì)中模具尺寸不大，本設(shè)計(jì)中采用間隙排氣的方式，而不另設(shè)排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關(guān)。在注射成型中，若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠?，同時(shí)氣體壓縮所產(chǎn)生的熱使塑料燒焦，在充模速度大、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會(huì)滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第九章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)第九章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著重要的作用，排氣方式一般有利用排氣槽，利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙，利用分型面上的間隙。 S=H+(35)其中，S為抽芯機(jī)構(gòu)需要行走的總距離；H為通過測(cè)量出來的產(chǎn)品抽芯距離（可以通過3D或2D進(jìn)行實(shí)際測(cè)量）；35MM為產(chǎn)品抽芯后的安全距離；本設(shè)計(jì)中，抽芯距離很大，抽芯80mm才可以達(dá)到目的。 c. 導(dǎo)滑槽材料通常用45鋼制造，調(diào)質(zhì)至HRC 28～HRC32。成型時(shí)，側(cè)向活動(dòng)型芯由定模上的鎖緊塊鎖緊，開模時(shí)，鎖緊塊離去，由液壓抽芯系統(tǒng)抽出側(cè)向活芯，然后再推出制件，推出機(jī)構(gòu)復(fù)位后，側(cè)向型芯再復(fù)位。、上模行位、斜行位（斜頂）； ，為機(jī)動(dòng)側(cè)向行位機(jī)構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向行位機(jī)構(gòu)。 c. 液壓或氣壓側(cè)向分型抽芯系統(tǒng)以壓力油或壓縮空氣作為抽芯動(dòng)力，在模具上配置專門的油缸或汽缸，通過活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位的機(jī)構(gòu)。故在特殊場(chǎng)合才適用，如試驗(yàn)新產(chǎn)品、生產(chǎn)小批量制品等。第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，稱為活動(dòng)型芯，在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，否則就無法脫模。)。經(jīng)過注射機(jī)的高壓注射塑料在模具內(nèi)冷卻定型，此時(shí)塑料收縮將型芯包緊，這一包緊力是開模后塑件脫出時(shí)所必須克服的，此外還有不通孔帶來的大氣壓力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦阻力。擋銷的作用是在頂出板與動(dòng)模板之間留有間隙，防止肥料及雜物落入，影響了頂出系統(tǒng)回程，同時(shí)可調(diào)節(jié)頂桿的位置及頂出距離。c. 塑件的外觀要求力求良好的塑件外觀，頂出塑件的位置應(yīng)該盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)ν庥^影響不大的部位，在采用頂桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。b. 塑件的變形保證塑件不變形損壞，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的基本要求。b. 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌玔19]。小型模具常采用帶頭導(dǎo)柱，大型模具常采用有肩導(dǎo)柱[18]。另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大。d. 導(dǎo)柱的配合精度導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔通常采用間隙配合H7/f6或H8/f8，而安裝孔則采用過渡配合H7/m6或H7/k6，配合部分表面粗糙度為Ra=。根據(jù)本次設(shè)計(jì)的遙控器盒蓋的塑料模具，以及導(dǎo)柱和導(dǎo)套具有的以下特點(diǎn)：a. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn)導(dǎo)柱的直徑由模具大小而定，但必須具有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面要耐磨，芯部要堅(jiān)韌，因此導(dǎo)柱的材料多半采用低碳鋼（20）滲碳淬火處理，硬度為50～55HRC。但當(dāng)單向側(cè)壓力過大時(shí)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。b. 導(dǎo)向作用在動(dòng)模向定模閉合行進(jìn)中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模沿準(zhǔn)確方向和位置閉合，避免凸模首先進(jìn)入型腔而發(fā)生損傷事故。綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為： CI4555A90B90C120第六章 成型零件設(shè)計(jì)第六章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。經(jīng)過計(jì)算可以知道該模具是一模四腔的模具，而型腔之間的距離在3040mm之間。注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結(jié)構(gòu)分類所分的典型結(jié)構(gòu)如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動(dòng)成型零件的模、側(cè)向分型抽芯注射模、定模帶有推出機(jī)構(gòu)的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、熱流道注射模。本次所設(shè)計(jì)注射模具，模具的型腔和底部不是一體的，所以，可按照以下公式計(jì)算： ()式中 P ——型腔壓力，一般取240～450公斤/厘米178。常用的簡(jiǎn)化模型有以下三種：將矩形型腔側(cè)壁看成兩端固定的梁；將矩形型腔側(cè)壁看成兩端鉸支的梁；將矩形型腔側(cè)壁看成一整體框架。矩形型腔側(cè)壁受內(nèi)壓作用發(fā)生膨脹變形的情況與圓形型腔不同。 mm塑件基本尺寸L塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸型腔的高度7322114其中 通過所計(jì)算的型腔公差與國家標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)比較，型腔按IT10級(jí)制造。 型腔的徑向尺寸塑件基本尺寸L塑件的公差成型零件的上偏差型腔的工作尺寸668769141210413續(xù)表21171122 。模具的配合間隙誤差應(yīng)不影響模具成形零件的尺寸精度和位置精度[22]。 c. 模具成型零件的磨損模具在使用過程中，由于塑料熔體流動(dòng)的沖刷、脫模時(shí)與塑件的摩擦、成型過程中可能產(chǎn)生的腐蝕性氣體的銹蝕以及由于上述原因造成的模具成型零件表面粗糙度提高而要求重新拋光等，均可造成模具成型零件尺寸的變化，凹?；蛐颓怀叽缱兇?，凸?；蛐托境叽缱冃?。()a. 成型收縮率塑料成型后的收縮率與塑料的材料、塑件的結(jié)構(gòu)、模具的結(jié)構(gòu)以及成型的工藝條件等因素有關(guān)，因此，在實(shí)際工作中，成型收縮率的波動(dòng)很大，從而引起塑料尺寸的誤差很大，塑件尺寸的變化值為：式中 ——塑料收縮波動(dòng)而引起的塑件尺寸誤差mm； ——塑料的最大收縮率%； ——塑料的最小收縮率%； ——塑件尺寸mm。由于塑件在高壓和熔融溫度下充模成型，并在模具溫度下冷卻固化，最終在室溫下進(jìn)行尺寸檢測(cè)和使用。它需求各型芯配合面要平整，與型芯固定板的配合要緊密，不要是用銷釘或螺釘固定連接[14]。如圖52所示： 圖52型腔型芯是成型塑件內(nèi)表面的模具零件，根據(jù)成型情況不同，型芯可分為一下結(jié)構(gòu)形式：a. 整體型芯整體型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯，這種型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型的塑件質(zhì)量好，但模具的加工難度大，適用于內(nèi)形簡(jiǎn)單、深度不大的型芯設(shè)計(jì)。d. 四壁拼合式凹模弱國矩形凹模巨大且復(fù)雜，可將底部和四壁分別加工，經(jīng)研磨后嵌入模套，側(cè)壁之間采用扣鎖連接，以保證連接的準(zhǔn)確性。b. 整體嵌入式凹模經(jīng)常應(yīng)用于多型腔模具，凹模常加工成帶臺(tái)階的鑲塊，從凹模固定板下部嵌入，或者凹模與凸模固定板采用過盈配合，用螺釘連接在固定板上，凹模如果是回轉(zhuǎn)體，還需要銷釘或平鍵定位止轉(zhuǎn)。（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模也稱為型腔，是成型塑件表面形狀的模具零部件。一般包括型腔、型芯、型環(huán)和鑲塊等。d. 零件的加工性能好，可淬性良好，熱處理變形小。綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并第五章 成型零件設(shè)計(jì)選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)[12]。c. 分型面的選擇要保證塑件的進(jìn)度要求，塑件光畫的表面不應(yīng)設(shè)計(jì)分型面，以避免影響外觀質(zhì)量；塑件中要求同軸度的部分要放在分型面的同一側(cè)，以保證塑件同軸度的要求。也有采用與開模方向一致的側(cè)向主分型面。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸、和表面。澆口的位置對(duì)塑件的質(zhì)量有極大的影響，澆口的位置選擇時(shí)應(yīng)遵循如下原則：a. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件較厚的部位，以利于熔體流動(dòng)，型腔的排氣和塑料的補(bǔ)塑，避免塑件產(chǎn)生縮孔或表面凹陷； b. 澆口的設(shè)置應(yīng)避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕，影響塑件的外觀；c. 澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置；d. 澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排出型腔中的氣體的位置；e. 澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在能避免塑件表面產(chǎn)生熔接痕的部位；f. 模具的型芯細(xì)小時(shí)，澆口設(shè)計(jì)應(yīng)注意不能使熔融塑料直接沖擊型芯，以免型芯被沖擊變形。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問題必須在沒塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來。常向的澆口形式有直接澆口，側(cè)澆口，點(diǎn)式澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。 主流道的設(shè)計(jì) 流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 b. 模具成型塑件的型腔數(shù)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模四腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。使型腔和流道的投影中心與注射機(jī)鎖模力中心重合，避免注射時(shí)產(chǎn)生附加的傾側(cè)力矩。 澆注系統(tǒng)的作用是使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。 注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。 () 式中 n 型腔數(shù)目 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 n=2 = =4025 =+4025=38315 () 注射成型時(shí)為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。 注射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。第二步：注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過程。對(duì)螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對(duì)空注射法清洗。注射方式為螺桿式，： HTF300XA型號(hào)/參數(shù)單位300A螺桿直徑mm60理論注射容量cm3727注射重量PSg662注射壓力Mpa213注射行程mm257螺桿轉(zhuǎn)速r/min0~160料筒加熱功率KW鎖模力KN3000第三章 注塑機(jī)的選擇拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm660660續(xù)表允許最大模具厚度mm660允許最小模具厚