塑料模具設(shè)計(jì)教案-wenkub.com
2025-04-14 00:23 本頁(yè)面
【正文】 墊塊: 作用：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成推出機(jī)構(gòu)所需的推出空間。 S =（cb）/ c模具型腔在室溫下的尺寸：c=b+Sb影響塑件收縮的因素（產(chǎn)生偶然誤差）※塑料品種※塑件特點(diǎn)※模具結(jié)構(gòu)※成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）成型收縮偏差δs產(chǎn)生的原因：系統(tǒng)誤差：計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮的差異偶然誤差：成型時(shí)工藝的波動(dòng)、材料批號(hào)的改變等 δs=(SmaxSmin) b對(duì)于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸變化的主要因素一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差δs＜ Δ/6④模具的安裝配合誤差δj 模具活動(dòng)成型零件和配合間隙的變化會(huì)引起塑件尺寸的變化⑤水平飛邊的波動(dòng)δf壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而壓注模和注射模的飛邊較小?！怪庇诿撃７较虻哪＞弑砻娌豢紤]磨損。影響塑件尺寸公差的因素：①成型零件的制造誤差δz，模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3；②成型零件的磨損δc，中小型塑件模具：δc=Δ/6，大型塑件模具：δcΔ/6成型零件磨損的原因：※塑件脫模時(shí)的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的打磨拋光磨損量δc的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。小型芯（成型桿）：成型桿的形狀有圓形、矩形、錐形等等，成型桿的形式和裝配固定方法直接影響著塑件的內(nèi)型及精度。整體式型芯：整個(gè)型芯和模板為一個(gè)整體。適用范圍：廣泛應(yīng)用于大型塑件上凹模的技術(shù)要求：①凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20鋼，40Cr；②凹模熱處理：40～50HRC；③表面粗糙度：型腔表面：～， 配合面：；④凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光；⑤凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。成型零件設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲拼式凹模、大面積鑲拼式凹模 整體式凹模：凹模由整塊材料構(gòu)成。（3）承壓作用：承受一定的側(cè)向壓力。難點(diǎn)：1. 對(duì)塑料模具分型面選擇原則的理解和運(yùn)用；2. 型芯、凹模的鑲拼組合形式。 ⑺ 澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。 ⑷ 防止熔體直接沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或嵌件。 澆口設(shè)計(jì)原則一個(gè)好的澆口可以使塑料快速﹑均勻及更好的單方向性流動(dòng)﹐并且有著合適的澆口凝固時(shí)間。 （9）點(diǎn)狀澆口適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時(shí)點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落。 （8）護(hù)耳式澆口 通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品﹐以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。﹐。 （3）扇形澆口典型的澆口尺寸為﹕﹐%的型腔側(cè)壁的長(zhǎng)度。216。 （3） 狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離， 修整方便。 澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 分流道的布置流道排列的原則：盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。 流道的直徑過(guò)?。翰牧系牧鲃?dòng)阻力大, 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。⑦要便于加工及刀具的選擇。③流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。六角形截面：其面積僅為圓形流道的82%，是最理想的澆道，但是制造不易，通常不考慮使用。缺點(diǎn)：增加制作費(fèi)用及成本，稍不注意會(huì)造成流道交錯(cuò)而影響流動(dòng)效率。作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過(guò)的部位。 盡量減少流向雜亂流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。 216。(1) 要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見的充填問題 )216。第 5 次課 日期 周次 星期 ___ 學(xué)時(shí) 3_內(nèi)容提要：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的要求： ，組成、作用；、設(shè)計(jì)要點(diǎn)；、類型，設(shè)計(jì)要點(diǎn)；。充模時(shí)間注射時(shí)間閉模冷卻時(shí)間其它時(shí)間保壓時(shí)間 成型周期 典型注射模具結(jié)構(gòu)注射模動(dòng)模：安裝在注射機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)面上的那一半模具，可隨注射機(jī)做開合運(yùn)動(dòng)。①塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大?、谧⑸鋲毫Γ褐蚵輻U頭部對(duì)塑料熔體施加的壓力。調(diào)濕后緩冷至室溫。作業(yè)： 授課內(nèi)容： 注射成型工藝過(guò)程及參數(shù)選擇 注射模塑：又稱注射成型(Injection Molding )，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型加熱熔融顆粒、粉狀塑料注射機(jī)料筒充模冷卻固化塑件。 起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用216。 嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。 肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤， h ﹤3d 216。 塑件成型后再鉆孔常見孔的設(shè)計(jì)要求：216。 其幾何尺寸應(yīng)小216。 壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑216。 圓角有利于模具制造，提高模具強(qiáng)度 圓角的確定：216。 加強(qiáng)筋與支承面間留有間隙（5）圓角在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過(guò)渡。 滿足成型時(shí)熔體充模所需的壁厚（4）塑件的加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋的作用 它能提高制件的強(qiáng)度、防止和避免塑料的變形和翹曲加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)要點(diǎn)216。 滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚216。 增強(qiáng)塑料采用較大的脫模斜度216。 內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴(kuò)大方向取得脫模斜度設(shè)計(jì)要點(diǎn)：216。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 ′～1176。影響塑件尺寸精度的因素:（1）模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差（2）塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化（3）塑件成型后的時(shí)效變化尺寸精度的確定：（1）對(duì)于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號(hào)；對(duì)于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號(hào)。 壓縮比是指塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）。這種性能稱為熱敏性。 此外，只有線型分子結(jié)構(gòu)而沒有或很少有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚合物流動(dòng)性好，而體型結(jié)構(gòu)的高分子一般不產(chǎn)生流動(dòng)。聚合物熔體分子的滑移是通過(guò)分子鏈段運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨于平衡及貯存條件的影響，使塑件發(fā)生再次收縮稱為后收縮。成型收縮的形成：（1） 塑件的尺寸收縮 由于熱脹冷縮和塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)
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