【正文】 為了簡便設(shè)計(jì)和模具的制作，利用分型面排氣。查[7 中文版塑料模具設(shè)計(jì)專家實(shí)例精講]P17 表 517 初選尺寸為 hw=42㎜,澆口長度L=1mm~,w=2h 排氣槽位置的選擇從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。如下所示：圖 45 澆注系統(tǒng)的實(shí)體效果圖 主流道的設(shè)計(jì)：根據(jù)[3 注射模具設(shè)計(jì)]附錄 K查得 XS－ZY500/200 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：茂名學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)：概念自行車 CAD 及其主要覆蓋件模具設(shè)計(jì)及仿真圖 46 澆注系統(tǒng)噴嘴前端孔徑：　d0=Φ5mm噴嘴前端球面半徑：R0=20mm根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系R＝R0+（1～2）mmd=d0+(1～2)mm取主流道球面半徑 R＝22mm取主流道的大端直徑 D＝6 mm，小端直徑 d=，為了便于將凝料從主流道中撥出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，表面粗糙度Ra= ，為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)圓弧過渡。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)制造簡明手冊》表 240，選用 XSZY500/200型臥式螺桿注射機(jī)，有關(guān)參數(shù)如下：表 41型號： XSZY500/200結(jié)構(gòu)型式： 臥式注射方式： 螺桿式螺桿直徑 mm： 65 mm最大注射量 cm g：3500 cm3注射壓力 MPa： 132MPa鎖模力 t： 2022KN模具最大厚度 mm： 440mm模具最小厚度 mm： 240mm最大開模行程 mm： 500mm模板尺寸 mm： 500500鎖模方式： 液壓噴嘴球半徑 mm： 20噴嘴口孔直徑 mm： 5定位圈直徑 mm： 160 確定型腔數(shù)目由于塑件外型復(fù)雜，曲面形狀一般復(fù)雜，其精度高，制品中有滑塊，在模具設(shè)計(jì)中在要設(shè)計(jì)頂桿，整個(gè)模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以先試采用 1模 1腔。??????.20??.18? 制品體積和質(zhì)量的確定用電腦計(jì)算零件的體積,在 PRO/E中先設(shè)置好相關(guān)的參數(shù),打開車頭蓋的零件制品圖,如圖 43所示,在分析中選擇模型分析,質(zhì)量屬性分析,輸入 ABS塑料的密度 ,可得以下相關(guān)的數(shù)據(jù):圖 43投影面積: 體積 = +04 毫米^3曲面面積 = +04 毫米^2第四章 概念自行車車頭蓋注射模設(shè)計(jì)37密度 = +00 公噸 / 毫米^3質(zhì)量 = +04 公噸 M=362g　塑件注射工藝參數(shù)的確定由塑料顧問和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況，ABS 的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1．制品尺寸如上圖 32，壁厚為 1mm,塑件的曲面較復(fù)雜，壁厚比較均勻，需加入滑塊，表面要求光滑，不能有瑕疵，不允許有皺紋，劃傷，拉毛等表面缺陷。常見模具試模中的問題，及解決方案，見附件。6）開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才后注射試模?！　?）調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。(4)動(dòng)畫的輸出. 模具的加工現(xiàn)在我們用 MASTERCAM進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)編程。在設(shè)計(jì)工程圖時(shí)要注意選擇好視圖，剖視方式，最好能夠用階梯剖，這樣能清楚地表達(dá)圖中內(nèi)容。但是，由于塑料原材料、產(chǎn)品產(chǎn)生等級、成形工藝條件以及成形質(zhì)量要求的不同，對各種塑料模具的工作條件通常都有很大的差異，茂名學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)：概念自行車 CAD 及其主要覆蓋件模具設(shè)計(jì)及仿真因此選擇模具材料時(shí)，需要從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮。　塑料模具的材料及熱處理用于塑料模具材料的品種很多其中以鋼為主，其次是有色金屬或非金屬。ax max所以所選的注射機(jī)的模具厚度能滿足設(shè)計(jì)的模具厚度要求。支承板:H4＝20mm；墊塊 H5＝63mm；動(dòng)模座板:H6＝20mm 。c? t1—冷卻介質(zhì)的出口溫度（ ） ；?　　 t2—冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度（ ） ；由體積流量 V可知所需的冷卻水管直徑非常小?！　　――單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）。44 代入公式 t=20+2+20+15=47s 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射成型時(shí)不要求太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。t 注射時(shí)間, 表 11 , t =10s 。根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇型模架,確定本模架的周界尺寸 L B=150mm150mm，屬中小型模架。? 推板中心所允許得最大變形量,取 ? 2? F脫模力.把以上系數(shù)代入公式,得: = 1S查表 336推板()取, = 模具標(biāo)準(zhǔn)鍵的選擇 模板的選擇 初定尺寸: 定模板(A 板):L = 150mmAB =150mmH =40mm動(dòng)模板(B 板):L = L =150mmBAB = B =150mm茂名學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)：概念自行車 CAD 及其主要覆蓋件模具設(shè)計(jì)及仿真=40mmBH由上面數(shù)據(jù),查看[10] P 表 ,選擇標(biāo)準(zhǔn)模板:4138?A板: B*L*H=15015040 GB/T B板: B*L*H=15015040 GB/T 材料: 45 鋼 墊塊,推板尺寸的確定參考[10] P 表 ,374?查看墊塊,推板的推薦寬度:=180。 L頂桿長度,取 L 100mm? n頂桿數(shù)目,取 n=3. F脫模力 把上面系數(shù)代入公式,算得: d=取 d=校核: ][42????dnF式中 ： [ ]頂桿材料的許用應(yīng)力, 45 鋼, [ ]=180MPa。 模具型芯的脫模斜度,取 =1 。3hb型腔高度,代入公式,得: =30mm3h按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:h= =40mm (式 38)4352pbLBE? 脫模機(jī)構(gòu)零件的計(jì)算 脫模力的計(jì)算由于塑件表面質(zhì)量要求較高,故考慮采用推板脫模.構(gòu)的依據(jù).矩形斷面制品的脫模力計(jì)算公式:薄壁制品 S/d ? F= +()1)SEQlftgk????式中 ：S 制品的壁厚 ,S=1mm。?p型腔單位工作壓力, p=45Mpa 。1．流程的最終點(diǎn)；；；。如下所示：圖 35 澆注系統(tǒng)的實(shí)體效果圖茂名學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)：概念自行車 CAD 及其主要覆蓋件模具設(shè)計(jì)及仿真 主流道的設(shè)計(jì)：根據(jù)[3 注射模具設(shè)計(jì)]附錄 K查得 XS－ZY500/200 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：圖 36 澆注系統(tǒng)噴嘴前端孔徑：　d0=Φ3mm噴嘴前端球面半徑：R0=10mm根據(jù)主流道與噴嘴的關(guān)系R＝R0(1+)mmd=d0+(1～2)mm取主流道球面半徑 R＝11mm取主流道的直徑 d=，為了便于將凝料從主流道中撥出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，主流道錐度一般取 2度到 5度,表面粗糙度 Ra= 。根據(jù)《模具設(shè)計(jì)制造簡明手冊》表 240，選用 XSZY60/40型臥式螺桿注射機(jī)，有關(guān)參數(shù)如下：表 31型號： XSZY60/40結(jié)構(gòu)型式： 臥式注射方式： 螺桿式螺桿直徑 mm： 65 mm最大注射量cm g：3500 cm3注射壓力 MPa： 135MPa鎖模力 t： 400KN模具最大厚度mm：250mm模具最小厚度mm：150mm最大開模行程mm：270mm模板尺寸 mm： 150150鎖模方式： 液壓噴嘴球半徑mm：10噴嘴口孔直徑mm：3定位圈直徑mm：80第三章 概念自行車車頭蓋注射模設(shè)計(jì)13 確定型腔數(shù)目由于塑件外型復(fù)雜，曲面形狀一般復(fù)雜，其精度高，制品中有滑塊，在模具設(shè)計(jì)中在要設(shè)計(jì)頂桿，整個(gè)模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以先試采用 1模 1腔。??????? 制品體積和質(zhì)量的確定用電腦計(jì)算零件的體積,在 PRO/E中先設(shè)置好相關(guān)的參數(shù),打開車頭蓋的零件制品圖,如圖 33所示,在分析中選擇模型分析,質(zhì)量屬性分析,輸入 ABS塑料的密度 ,可得以下相關(guān)的數(shù)據(jù):圖 33投影面積: 體積 = +03 毫米^3曲面面積 = +03 毫米^2第三章 概念自行車車頭蓋注射模設(shè)計(jì)11密度 = +00 公噸 / 毫米^3質(zhì)量 = +03 公噸 M=25g　塑件注射工藝參數(shù)的確定由塑料顧問和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況， ABC的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性1．制品尺寸如上圖 32，壁厚為 1mm,塑件的曲面較復(fù)雜，壁厚比較均勻，需加入滑塊，有螺紋，表面要求光滑，不能有瑕疵，不允許有皺紋，劃傷，拉毛等表面缺陷。這里我主要運(yùn)用主控的設(shè)計(jì)方法，其基本思路是：先做一個(gè)造型文件，然后把這個(gè)造型文件合并到每一個(gè)零件中，分別在每一個(gè)零件里切除多余的部分并完成零件細(xì)節(jié)，這樣多個(gè)零件就共享一個(gè)造型文件（主控文件） ，對造型的更改就會(huì)自動(dòng)傳遞到每一個(gè)零件中，從而保證這些零件組合起來以后的外形光滑并跟主控文件保持一致。由于工程塑料具有質(zhì)輕、節(jié)能及強(qiáng)度高、耐腐蝕等特性，每年都以很高的速度發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了比鋼材還硬，強(qiáng)度超過鋼鈦的塑料。：主要了解如下幾點(diǎn)， （1）塑料熔體的流動(dòng)行為，能達(dá)到的最大流動(dòng)距離比；（2）分析流道和型腔各處的流動(dòng)阻力，模腔內(nèi)原有空氣的導(dǎo)出；（3）塑料在模具內(nèi)可能的結(jié)晶、取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力；（4）塑料的冷卻收縮和補(bǔ)縮；（5）塑料對模具溫度的要求等。因此注射模能一次成形出外外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件。通過這次設(shè)計(jì)，可以檢驗(yàn)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識的能力以及獨(dú)立分析、解決問題的能力。它對于提高模具的壽命和減少模具昂貴材料的消耗有著十分重要的意義。⑵ 從高級材料（一般熱處理）→低級材料（表面硬化處理）發(fā)展。因此快速成型模具將越來越引起人們的重視和關(guān)注。今后標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展，必須是柔性的標(biāo)準(zhǔn)化，即能適應(yīng)變化的標(biāo)準(zhǔn)化。5．日漸廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件。3．?dāng)U大應(yīng)用熱流道技術(shù)由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。目前塑模 CAD/CAM方面的主要研究為數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品模型和信息交換功能，采用 NC機(jī)床作為塑模加工設(shè)備，自動(dòng)編程系統(tǒng)作為準(zhǔn)備 NC紙帶的手段，利用 CAD系統(tǒng)設(shè)計(jì)和繪制塑模圖，CAE 系統(tǒng)進(jìn)行流動(dòng)和冷卻系統(tǒng)分析，則可提高塑模設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率。當(dāng)前在我國塑料戰(zhàn)線上出現(xiàn)了許多新的塑模結(jié)構(gòu)和新的塑模加工方法，為我國塑料模具的設(shè)計(jì)與制造走向現(xiàn)代化提供了有利條件。因而世界各國對塑模的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān)注。塑料模具是現(xiàn)代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備。各種產(chǎn)品如辦公機(jī)器、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、通訊、輕工、建筑工業(yè)產(chǎn)品、日用品以及家用電器行業(yè)中電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等零件，都已經(jīng)向塑料方向發(fā)展。近年來由于工程塑料制件的強(qiáng)度和剛度等都得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大。塑料模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。近年來國外對塑模的熱澆注系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處理變形等方面都作了許多探索，并取得了一定的成果。４）CAD/CAM 的應(yīng)用一些工業(yè)先進(jìn)的國家對塑料的成形機(jī)理和塑模技術(shù)進(jìn)行了大量的研究工作，如改茂名學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)：概念自行車 CAD 及其主要覆蓋件模具設(shè)計(jì)及仿真進(jìn)原材料的成分和組織，以提高其成形性能；采用三坐標(biāo)測量儀、NC 和 CNC機(jī)床、高精度坐標(biāo)磨床、加工中心和特種加工技術(shù)等，從而提高塑模的生產(chǎn)效率和制造精度；研究各種新型塑模鋼及其熱處理和表面處理技術(shù)，以提高塑模的使用壽命；針對不同批量、不同原料、不同零件形狀尺寸和不同的生產(chǎn)條件，研究出各種特殊的塑模結(jié)構(gòu)、塑模材料和塑模制造方法等。 塑料模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展趨勢1．愈來愈高的模具精度10年前，精密模具一般為 5μm，現(xiàn)在已達(dá) 23μm，不久 1μm 精度的模具即將上市。因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術(shù)，甚至 80%以上，效果十分明顯。模具的標(biāo)準(zhǔn)化對于提高模具的質(zhì)量、縮短制模周期、提高生產(chǎn)效率、降低制造成本是十分重要的。一方面要發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)件的優(yōu)越性，另一方面要標(biāo)準(zhǔn)化能滿足多種需要。7．在塑料模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE技術(shù)進(jìn)一步推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)，是提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率，提高制造精度和縮短制造周期的有效措施和發(fā)展方向。這是熱處理新技術(shù)，特別是表面強(qiáng)化處理技術(shù)發(fā)展的結(jié)果。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。進(jìn)一步鞏固和拓寬所學(xué)知識，逐步樹立正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識和競爭意識，熟悉并掌握設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力，為日后更好的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。注射模的分類方法一般有五種：按塑料材料類別可分為熱塑性塑料注射模與熱固茂名學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文)：概念自行車 CAD 及其主要覆蓋件模具設(shè)計(jì)及仿真性塑料注射模；按模具型腔數(shù)目可分為單型腔注射模和多型腔注射模；按模具安裝方式分為移動(dòng)式注射模、固定式注射模；按注射機(jī)類型可分為臥式注射機(jī)用注射模、立式注射機(jī)用注射模、角式注射機(jī)用注射模；按模具澆注系統(tǒng)可分冷流道模、絕熱流道模、熱流道模、溫流道模。制造：主要解決以下幾個(gè)問題：（1）正確選擇分型面和進(jìn)料點(diǎn)