【正文】 7.《塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例》 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì) 機(jī)械工業(yè)出版社18.《先進(jìn)注塑模330例設(shè)計(jì)評(píng)注》 田福祥 著 機(jī)械工業(yè)出版社南 昌 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)I、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目：對(duì)接型銷雙向斜抽芯椎桿內(nèi)抽芯燈罩注塑模設(shè)計(jì)II、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)使用的原始資料(數(shù)據(jù))及設(shè)計(jì)技術(shù)要求：見(jiàn)《先進(jìn)注塑模330例設(shè)計(jì)評(píng)注》III、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作內(nèi)容及完成時(shí)間：1. 繪制產(chǎn)品的三維與二維圖，并分析其成型工藝性。除了敬佩劉老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響到模具的熱量向冷卻水道傳遞，精確計(jì)算比較困難，實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過(guò)調(diào)節(jié)水溫水速來(lái)滿足要求。第10章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型的過(guò)程中，模具溫度之間影響到了塑料的沖模和塑料件的定型，也就直接影響到注射周期和塑料件的質(zhì)量，因此，必須對(duì)模具進(jìn)行有效冷卻，使其溫度保持在一定的范圍內(nèi)，如果模具溫度過(guò)高，就會(huì)造成溢料，脫模困難，注口料粘模，特別是在模具單邊溫度過(guò)高的情況下，還會(huì)發(fā)生咬?，F(xiàn)象；模具溫度過(guò)低，也會(huì)造成塑料件缺料、縮陷、拼縫不良等現(xiàn)象。(5)﹑~~。 對(duì)于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合。為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角，導(dǎo)柱工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。 注射機(jī)最大開(kāi)模行程smax與模厚無(wú)關(guān)時(shí)的校核 這主要是指液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，使用這種鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)有：XSZXSZY60、XSZY12XSZY350、XSZ500、XSZ1000和G54S200/400等，他們的開(kāi)模距離均由連桿機(jī)構(gòu)的沖程或其他機(jī)構(gòu)（如XSZY1000注射機(jī)的閘桿）的沖程所決定，不受模具厚度的影響，其開(kāi)模的距離用下述方法校核。五、開(kāi)模行程的校核 開(kāi)模行程s（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。設(shè)計(jì)模具時(shí)，可參考各種塑料的注射成型工藝確定塑件的注射壓力，再與注射機(jī)額定壓力相比較。因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須滿足先面關(guān)系：nA1+A2A式中 n ——型腔數(shù)量； A1 ——單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）； A2 ——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）； A ——注射機(jī)允許使用的最大成型面積（mm2）。）60螺桿直徑(mm)30注射壓力(MPa)180注射速率(g/s)70塑化能力(g/s)35螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)400拉桿有較距離(mm)220300移模行程(mm)250模具最大厚度(mm)250模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠80噴嘴球半徑(mm)SR10噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)200315第七章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇與注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇選擇龍記細(xì)水口標(biāo)準(zhǔn)模架， 尺寸250*300*286各板厚度：A 板厚度60 mmB 板厚度70 mmC 墊塊 80 mm、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核一、注射量的校核：模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體的總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射量的范圍內(nèi)。P =2LBz+amp。z:凹模深度制造公差根據(jù)公式：（CM）177。c：凹模磨損量（Δ/6） （1）型芯大端尺寸 根據(jù)公式 ：（LM）0δz =[(1+)Ls+△]0δz　 =[(1+)*122+*]0δz　 = 型芯小端尺寸　　　 根據(jù)公式 ：（LM）0δz =[(1+)Ls+△]0δz　 　　　　　　　　 =[(1+)*39s+*]0δz=校核：（SmaxSmin）Ls+amp。z+amp。 改性ps %% S=1/2（Smax+Smin）=(+)/2*100%=模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。而制品孔中心距尺寸公差按對(duì)稱分布原則計(jì)算，即取如下。而斜通孔則采用型銷1和型銷2對(duì)接，雙向分型斜抽芯來(lái)成型。、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該塑件的突出特點(diǎn)是塑件傾斜凸起上有直徑為12mm的斜通孔，內(nèi)壁一側(cè)上有內(nèi)凹。第五章 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。 排氣的設(shè)計(jì) 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。二、澆口位置的選用 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。一、澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,澆口可分限制性澆口和非限制性澆口兩種。（4） 、減少熔體流程及塑料耗量。直接關(guān)系著注射成型的效率和質(zhì)量。 AA為第一分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12級(jí)。 6)、成型后的條件（a）測(cè)量誤差 主要由于測(cè)量工具、測(cè)量方法、測(cè)量時(shí)的溫度及測(cè)量時(shí)的條件不穩(wěn)定造成。 （c）分型面的選擇決定飛邊產(chǎn)生的位置，飛邊使其垂直于分型面的尺寸產(chǎn)生誤差。2）、成型條件成型時(shí)所確定的溫度、壓力、時(shí)間等成形條件，都直接影響成形收縮。三、成型周期指完成一次注射成型過(guò)程所需要的時(shí)間。料同溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在要求的范圍內(nèi)保證物料充分塑化，獲得一定的流動(dòng)性而又不分解；噴嘴處的溫度稍低于料筒的最高溫度，減少熔融物料在噴嘴處流散，又可防止冷凝物料堵塞噴嘴；模具溫度影響冷卻速度和結(jié)晶度，模具溫度高，冷卻速度慢，利于充分結(jié)晶，硬度大、剛性好、耐磨性好。一、 成型原理注射成型采用的設(shè)備是注射機(jī)，按外形特征可分為臥式、立式和直角式注塑機(jī)。 3 如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥8090度,3小時(shí). 根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也有差異，從而適應(yīng)各種不同的應(yīng)用要。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。丙稀腈是ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯是ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。模具設(shè)備 注射類型:螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速:3060() 噴嘴形式:直通式溫度：料筒溫度: 一區(qū):140160℃ 二區(qū):170180℃ 三區(qū):180200℃ 噴嘴溫度:170180℃模具溫度:5060℃，建議使用55℃。注射成型原理：首先注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具的活動(dòng)部分從左向右移動(dòng)，最終與模具的固定部分閉合，然后注射機(jī)的柱塞（螺桿）將由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推進(jìn)，與此同時(shí)，料筒中已經(jīng)熔融成黏流態(tài)的塑料，在柱塞（螺桿）的高度和高壓的推動(dòng)下，通過(guò)料筒前端的噴嘴和模具澆注系統(tǒng)以較高的速度注入已經(jīng)閉合的模具型腔中，充滿型腔的通體在受壓情況下，經(jīng)冷卻固化而保持型腔所賦予的形狀。少則每月幾千元，多則上萬(wàn)元，所以學(xué)好模具的設(shè)計(jì)和制造，前途一片光明?？梢哉f(shuō)沒(méi)有模具就沒(méi)有產(chǎn)品的生產(chǎn)。 很多人對(duì)模具不了解，什么是模具？模具是能生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產(chǎn)工具。 mold design.目 錄摘 要 ……………………………………………………………………………5Abstract ……………………………………………………………………………6緒 論 ……………………………………………………………………………9第一章 塑料的工藝性分析、丙烯腈丁二烯苯乙烯的注塑工藝 ………………………………………丙烯腈丁二烯苯乙烯的化學(xué)和物理特性 ………………………………12第二章 塑料成型工藝與成型塑件的工藝、塑件的成型技術(shù)………………………………………………………………1塑件成型工藝要點(diǎn)……………………………………………………………1塑件成型制件的工藝性………………………………………………………14第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì)　、型腔數(shù)目的確定………………………………………………………………1分型面的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………16第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、流道（澆注系統(tǒng)）設(shè)計(jì) ……………………………… ……………………1澆口的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………1排氣的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………23第五章 成型零件的設(shè)計(jì)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………2成型零件工作尺寸計(jì)算………………………………………………………25第六章 制品的基本參數(shù)計(jì)算及注射成型機(jī)的選擇、制品的基本參數(shù)計(jì)算 ……………………………………………………注射成型機(jī)的選擇……………………………………………………………31第七章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇與注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 …………………………………………………………3注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的較核…………………………………………………32第八章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………35第九章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、副型芯、復(fù)位桿及頂針的工作原理 ……………………………………3澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu) ………………………………………………………38第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ………………………………………………………39 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ………………………………………………39 致謝 …