【正文】 s business development. Rudy Buttignol, president of the public broadcasting pany in British Columbia, Canada, said his work requires frequent travel to Chengdu and the policy makes the trips easier. Data from the city39。8. 繪制模具零件圖（包括三維與二維）。我將用我所學，為社會奉獻更多的力量，為學校爭取更多和榮耀。我的設計較為復雜煩瑣，在劉老師仍然細心地糾正下有了很大的改善。點澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，該塑件脫出型腔之后留在動模具上，故開模結(jié)束后，注射機的推出機構(gòu)推板、推桿、和副型芯將塑件推離主型芯，然后從副型芯上取下塑件。導套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。第八章 合模導向機構(gòu)的設計：小型模具一般只設置兩根導柱，當其無合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。注射機的最大模具厚度為300mm，最小模具厚度為200mm前面計算模具的厚度：H=A+B+C+114=50+32+100+114=296mm 滿足公式故注射機能夠安裝模具。如果這一數(shù)值超過了注射機允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。= cm；2）由鎖模力選定注射機FF=AzΔ注：Hm：凹模深度尺寸(mm) Hs:制品高度公稱尺寸（mm） amp。 a、外型尺寸如圖所示（mm）　　　 零件圖 （1）型腔徑向尺寸 根據(jù)公式 ： （LM）0+δz =[(1+)Ls（1/2～3/4）△]0+δz　　　　　　　(LM)0+δz=[(1+)**] 0+δz = [] 0+δz = 0+校核：（SmaxSmin）Ls+amp。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復雜，塑件本身精度也難以達到高精度，為了計算簡便，規(guī)定： 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“+”，若制品上原有公差的標注方法與上不符，則應按以上規(guī)定進行轉(zhuǎn)換。 設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。其中最佳澆口位置的分析結(jié)果如下： moldflow最佳澆口位置分析示意圖 三、澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設計應盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。本設計流道如圖示： 流道示意圖 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。它的作用是將熔體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密，外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。、分型面的設計 將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。 5)、制造誤差模具制造誤差完全而直接的反映在塑件上。影響塑件尺寸精度的因素有如下幾個方面：1）、成型材料塑料本身收縮范圍較大，原料含水分及揮發(fā)物、原料的配制工藝、批量大小、保存方法和保存時間等不同，都會造成收縮不穩(wěn)定。 注塑成型原理圖注射成型過程： 加料 塑化 注射 保壓 冷卻 脫模二、成型特點能一次成型出外形復雜、尺寸精確的制品，不需進一步加工； 成型周期短，一般之間只需幾十秒即可完成；生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)自動化、半自動化生產(chǎn)； 一、溫度的控制主要是控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好. C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。ABS有極好的抗沖擊強度，而且在低溫下也不迅速下降。C） 80——95 時間 (h) 2——3熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。正因如此，模具師傅在外打工的工資都非常的高。但我們相信，中國不會因此而停頓，中國模具的發(fā)展，不僅僅是要量上考慮，更應該要從質(zhì)上考慮，中國模具行業(yè)大有發(fā)展的空間。成型零部件在工作時直接與塑料接觸，在一定的溫度下承受熔體的高溫和高壓，因此必須要有合理的結(jié)構(gòu)、較高的強度和剛度、較好的耐磨性、正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。本課題就是將塑料圓蓋作為設計模型，將注射模具的相關(guān)知識作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設計過程。 mold design.目 錄摘 要 ……………………………………………………………………………5Abstract ……………………………………………………………………………6緒 論 ……………………………………………………………………………9第一章 塑料的工藝性分析、丙烯腈丁二烯苯乙烯的注塑工藝 ………………………………………丙烯腈丁二烯苯乙烯的化學和物理特性 ………………………………12第二章 塑料成型工藝與成型塑件的工藝、塑件的成型技術(shù)………………………………………………………………1塑件成型工藝要點……………………………………………………………1塑件成型制件的工藝性………………………………………………………14第三章 型腔布局與分型面設計　、型腔數(shù)目的確定………………………………………………………………1分型面的設計 ………………………………………………………………16第四章 澆注系統(tǒng)設計與排氣系統(tǒng)的設計、流道（澆注系統(tǒng)）設計 ……………………………… ……………………1澆口的設計 …………………………………………………………………1排氣的設計 ………………………………………………………………23第五章 成型零件的設計、成型零件的結(jié)構(gòu)設計…………………………………………………………2成型零件工作尺寸計算………………………………………………………25第六章 制品的基本參數(shù)計算及注射成型機的選擇、制品的基本參數(shù)計算 ……………………………………………………注射成型機的選擇……………………………………………………………31第七章 標準模架的選擇與注射機有關(guān)工藝參數(shù)的較核、標準模架的選擇 …………………………………………………………3注射機有關(guān)工藝參數(shù)的較核…………………………………………………32第八章 合模導向機構(gòu)的設計 …………………………………………………………35第九章 脫模機構(gòu)的設計、副型芯、復位桿及頂針的工作原理 ……………………………………3澆注系統(tǒng)凝料脫模機構(gòu) ………………………………………………………38第十章 冷卻系統(tǒng)的設計 ………………………………………………………39 冷卻系統(tǒng)的設計 ………………………………………………39 致謝 ………………………………………………………… …42 參考文獻 …………………………………………………43 緒 論一、模具發(fā)展的前景 改革開放使中國成了世界加工廠，中國的制造業(yè)也突飛猛進，尤其是珠三角和長三角地區(qū)?？梢哉f沒有模具就沒有產(chǎn)品的生產(chǎn)。注射成型原理：首先注射機的合模機構(gòu)帶動模具的活動部分從左向右移動，最終與模具的固定部分閉合，然后注射機的柱塞（螺桿）將由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推進，與此同時，料筒中已經(jīng)熔融成黏流態(tài)的塑料，在柱塞（螺桿）的高度和高壓的推動下，通過料筒前端的噴嘴和模具澆注系統(tǒng)以較高的速度注入已經(jīng)閉合的模具型腔中，充滿型腔的通體在受壓情況下，經(jīng)冷卻固化而保持型腔所賦予的形狀。丙稀腈是ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，丁二烯是ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性能和染色性能。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 3 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。一?成型原理注射成型采用的設備是注射機，按外形特征可分為臥式、立式和直角式注塑機。三、成型周期指完成一次注射成型過程所需要的時間。 （c）分型面的選擇決定飛邊產(chǎn)生的位置，飛邊使其垂直于分型面的尺寸產(chǎn)生誤差。 模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12級。 AA為第一分型面，分型后澆注系統(tǒng)凝料由此脫出。（4） 、減少熔體流程及塑料耗量。二、澆口位置的選用 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 排氣的設計 排氣槽的作用主要有兩點。第五章 成型零件的設計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。而斜通孔則采用型銷1和型銷2對接，雙向分型斜抽芯來成型。 改性ps %% S=1/2（Smax+Smin）=(+)/2*100%=模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導致動模、定模注射時存在著一定的間隙。c：凹模磨損量（Δ/6） （1）型芯大端尺寸 根據(jù)公式 ：（LM）0δz =[(1+)Ls+△]0δz　 =[(1+)*122+*]0δz　 = 型芯小端尺寸　　　 根據(jù)公式 ：（LM）0δz =[(1+)Ls+△]0δz