畢業(yè)論文--上蓋塑料模具設(shè)計-免費閱讀
【正文】 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)畢業(yè)的最后一個環(huán)節(jié)，對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我利用實習(xí)期間，向廠里的師傅們 請教有關(guān)模具實踐性較強的知識，并進行了大量的資料查閱，還得到指導(dǎo)老師的熱情幫助， 特別是在我的設(shè)計中給我提出了許多寶貴意見，同時，感謝我們的專業(yè)老師的指導(dǎo)，感謝學(xué)校提供我們的各種有利條件，感謝實習(xí)單位師傅們的教導(dǎo)，感謝各位同學(xué)的協(xié)助，使我在這次模具設(shè)計中 更深入的了解模具的設(shè)計與制造，了解各種模具結(jié)構(gòu)的加工工藝，動作過程，用途等方面的知識，這不僅培養(yǎng)了我獨立思考的能力，而且提高了自己的知識水平 。 (四 )模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸校核 注射機拉桿間距 290 260，而前面模架動、定模座板尺寸為 350 400， 經(jīng)驗證 XSZY125 型注塑機 模具拉桿間距小于模具寬度，所以不符合。 (二 )最大注射壓力校核 塑料所需注射壓力為 70～ 90MPa， XSZY125 型注射機的最大注射壓力為119MPa，滿足要求。這些空氣和氣體如不能在塑料熔體進入澆注系統(tǒng)的同時順利排出模外，將會產(chǎn)生以下危害： 對 射入澆注系統(tǒng)熔融塑料產(chǎn)生阻力，降低了流動速度，使成型困難，甚至難以充滿型腔，造成凹陷或缺料，產(chǎn)生 廢品，在 制品上形成空洞接痕，云紋等缺陷，降低制品質(zhì)量，降低注射的速率，影響生產(chǎn)效率，為此，該塑件采用排氣方式 是利用排氣槽，排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿的部分，排氣槽深度因塑件不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊的所允許的最大間隙來確定，所以在動定模板上開排氣槽。 推出塑件時的著力點應(yīng)力求靠近型芯以減小力臂的長度。 根據(jù)型腔的布局分流道取 L=49mm。 12 澆口 截面形狀及尺寸 根據(jù)以上分析作出澆口截面形狀及尺寸如下圖 106和圖 107 圖 106 圖 107 （二）分流道 設(shè)計 分流道截面形狀 分流 道設(shè)計要點： ① 流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力損失要少，為此分流道要短、表面粗糙度要低，容積小，少折彎。 C) 50～ 70 溫度 (176。= 103m178。 （二） 塑件體積和質(zhì)量計算 由 軟件 計算塑件體積 為： V1=179。壁厚不能太薄，厚壁有利于電鍍。 （二） 注射成型工藝條件 ABS 具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴密，可不干燥。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電建筑等，也存在巨大的模具市場。 [關(guān)鍵詞 ] 澆口 型腔布局 側(cè)抽芯 塑料公差 5 前言 模具市場全 球化是當今模具工業(yè)最主要的特征之一，模具的購買者和生產(chǎn)商遍布全世界，模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單 、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)效率較低的國家遷移，發(fā)達國家的模具生產(chǎn)企業(yè) 則定位在生產(chǎn)高水準的模具上，模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產(chǎn) 生產(chǎn)廠家不得不千方百計地加快生產(chǎn)進度，努力簡化和廢除不必要的生產(chǎn)工序，模具的生產(chǎn)周期將進一步縮短。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在 市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。 由于塑料生產(chǎn)領(lǐng)域計算機應(yīng)用的獨特優(yōu)勢，以三維模型為基礎(chǔ)的以CAD/CAM/CAE 技術(shù)的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具行業(yè)的優(yōu)越性。通常工廠生產(chǎn)前都有干燥。 （三） 上 蓋結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件尺寸精度分析 該塑件是 上 蓋，屬于精度 要求 較高塑件，零件較小，外形不復(fù)雜，塑件上有兩穿孔，配合部位精度為 MT3，其他尺寸精度為 MT4。=179。 查楊海鵬：《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》第 390 頁 表 721，得模具內(nèi)型腔壓強 P 模 =30 106Pa F 機 ≥ P模 C) 鼓風(fēng)烘箱 100～ 110 注射壓力（ Mpa） 70～ 90 時間（ h） 8～ 12 填寫注射成型工藝卡，如表 1－ 02 所示。 ②分流道固化時間要稍慢于制品的固化時間，以利于保壓，補縮和壓力傳遞。 （三 ）主流道 設(shè)計 查 XSZ30型號注射機參數(shù)，噴嘴圓弧半徑 R=12mm，噴嘴孔徑 d=4mm 模具澆口套主流道球面半徑 SR=Sr+（ 12） mm=12+2=14mm 模具澆口套主流道小端直徑 D=d+()mm=4+1=5mm 查標準澆口套表，其主流道小端直徑選 D=5mm，主流道 形狀呈圓錐形，其錐度為 2176。同時其著力點也應(yīng)力求在塑件剛度和強大最大部位之處，著力面積也應(yīng)盡可能 大些以減少應(yīng)力集中。 直接在 UG編程刀軌設(shè)計排氣槽。 （三）最大鎖模力校核 原則，注射機鎖模力必須大于或稍大于塑料充滿型腔時注射壓力在模內(nèi)產(chǎn)生的張力，即 F機≥ P模 查表 ，選用 XSZY125A 型注塑機 ， 長、寬最大安裝尺寸 360mm*360mm，滿足要求。即將畢業(yè)的我，會盡自己的能力把學(xué)到的理論知識運用到實踐工作中，做一個對社會有用的人。 (六 )上模立體圖 (七 )下模立體圖 20 十 二 、 繪制裝配圖及零件圖（另附） 21 致謝 隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展，模具滲透著整個社會，模具是工業(yè)之母。 K=（ 30 106）（ 103） 1/3=≤ 900KN=F機 故注射機的最大鎖模力符合要求。故注射機最大注射量滿足本模具注射量要求。 九 、 排氣系統(tǒng)設(shè)計 模具合模后， 在模內(nèi)的所有空間如澆道內(nèi)，型腔內(nèi)以及各零件組合的空隙內(nèi)都殘存有空氣，另外，塑料熔融體射入型腔后也會產(chǎn)生一些分解出來的氣體。型芯、型腔結(jié)構(gòu)如下圖 1— 10 圖 1— 10 （二） 鑲件的設(shè)計 上 蓋 有 側(cè)孔都需要用到 滑塊頭 作為成型部位，由 UGNX 軟件經(jīng)行輔助設(shè)計做出 滑塊頭 的結(jié)構(gòu)如下圖 1— 11： 15 圖 1— 11
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