【正文】 ping method, designed gating system, overflow systems, scheduling, and then processing and assembly process requirements of forming ponents structural design, calculation of the work of forming parts size, the shape of key parts for Strength and Rigidity. Keywords: plastic mold。重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程。模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零部件稱(chēng)為成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模鑲件、斜導(dǎo)柱、滑塊等的設(shè)計(jì)與加工工藝過(guò)程。本課題就是將塑料圓蓋作為設(shè)計(jì)模型，將注射模具的相關(guān)知識(shí)作為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。 塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 南 昌 工 程 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文) 機(jī)械與電氣工程學(xué)院 07模具設(shè)計(jì)與制造 專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 對(duì)接型銷(xiāo)雙向斜抽芯椎桿內(nèi)抽芯燈罩注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 胡運(yùn) 班 級(jí) 07模具(3) 班 學(xué) 號(hào) 2007010904 指導(dǎo)教師 劉國(guó)亮 完成日期 2010 年 6 月 16 日零件圖：說(shuō)明：生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn) 料的精度等級(jí)：低精度。摘 要注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。通過(guò)對(duì)塑料圓蓋成型工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模一腔的塑料模具。成型零部件在工作時(shí)直接與塑料接觸，在一定的溫度下承受熔體的高溫和高壓，因此必須要有合理的結(jié)構(gòu)、較高的強(qiáng)度和剛度、較好的耐磨性、正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。設(shè)計(jì)成型零部件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和使用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等，然后根據(jù)加工工藝和裝配工藝的要求進(jìn)行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 injection molding。中國(guó)的模具行業(yè)產(chǎn)值也躋身于世界的第三位。但我們相信，中國(guó)不會(huì)因此而停頓，中國(guó)模具的發(fā)展，不僅僅是要量上考慮，更應(yīng)該要從質(zhì)上考慮，中國(guó)模具行業(yè)大有發(fā)展的空間。也就是通常人們說(shuō)的模子，比如電視機(jī)、電話機(jī)的外殼、塑料 桶等商品，是把塑料加熱軟化注進(jìn)模具冷卻成型生產(chǎn)出來(lái)的。任何商品都是用模具制造出來(lái)的。那么模具又是怎樣做出來(lái)的呢？首先它由模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品（零件）的使用要求，把模具結(jié)構(gòu)用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)出來(lái)，繪出圖紙，再由技術(shù) 工人按圖紙要求通過(guò)各種機(jī)械的加工（如車(chē)床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割）做好模具上的每個(gè)零件，然后組裝調(diào)試，直到能生產(chǎn)出合格的的產(chǎn)品，所以模 具工需要掌握很高很全面的知識(shí)和技能，模具做的好，產(chǎn)品質(zhì)量好，模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。正因如此，模具師傅在外打工的工資都非常的高。但必須下苦功喲！模具行業(yè)被稱(chēng)之為“永不衰退的行業(yè)”。注射模主要用于熱塑性塑料的成型。最后，柱塞（螺桿）復(fù)位，料斗中的料又落入料筒，注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具的動(dòng)模部分向左運(yùn)動(dòng)而打開(kāi)模具，模具的推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模具，至此完成一個(gè)成型周期，如此周而復(fù)始的進(jìn)行注射成型。C） 80——95 時(shí)間 (h) 2——3熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。這三種組分各自的特性是ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。 ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。ABS有極好的抗沖擊強(qiáng)度，而且在低溫下也不迅速下降。水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)對(duì)ABS幾乎無(wú)影響，但在酮、醛、酯、氯代烴中會(huì)溶解或形成乳濁液。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70176。C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。根據(jù)應(yīng)用要求不同，ABS可以分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型、和耐熱型等。 綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3 、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件. 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)37天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置第二章 塑料的成型工藝與塑料成型制件的工藝、塑料的成型技術(shù) 注射成型又稱(chēng)注塑成型，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。注塑機(jī)主要有料斗、料筒、加熱器、噴嘴、注塑模具和螺桿（或柱塞）構(gòu)成。 注塑成型原理圖注射成型過(guò)程： 加料 塑化 注射 保壓 冷卻 脫模二、成型特點(diǎn)能一次成型出外形復(fù)雜、尺寸精確的制品，不需進(jìn)一步加工； 成型周期短，一般之間只需幾十秒即可完成；生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)； 一、溫度的控制主要是控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。二、壓力 注射成型的壓力分為塑化壓力和注射壓力。合理的注射壓力可保證熔融物料克服流動(dòng)阻力，充滿模膛；適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間是保證制品幾何尺寸和性能的重要因素。包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和起模時(shí)間。影響塑件尺寸精度的因素有如下幾個(gè)方面：1）、成型材料塑料本身收縮范圍較大，原料含水分及揮發(fā)物、原料的配制工藝、批量大小、保存方法和保存時(shí)間等不同，都會(huì)造成收縮不穩(wěn)定。3）、塑件形狀塑件的壁厚、幾何形狀影響成形收縮，脫模斜度大小直接影響尺寸精度。 （b）料流方向 與料流方向平行的尺寸收縮大，與料流方向垂直的尺寸收縮小。 （d）模具的型芯、推桿等滑動(dòng)部分的固定方法及模具的拼合方式、加工方法都直接影響塑件尺寸精度。 5)、制造誤差模具制造誤差完全而直接的反映在塑件上。 （b）成型后的存放條件 塑件成形后如果存放不當(dāng)，可以使塑件產(chǎn)生彎曲、扭曲等變形現(xiàn)象，存放和使用時(shí)的溫度和濕度對(duì)塑件精度也有影響。二、塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。第三章 型腔布局與分型面設(shè)計(jì)、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑料制件的批量、交貨周期、質(zhì)量控制要求、成型的塑料品種與塑件的形狀尺寸、塑料制件的成本及所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范等條件綜合考慮。、分型面的設(shè)計(jì) 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開(kāi)時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱(chēng)為模具的分型面。分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。綜合以上因素本設(shè)計(jì)采用雙分型面分型，點(diǎn)澆口進(jìn)澆。 BB為第二分型面 ，分型后塑件由此手動(dòng)脫出。它的作用是將熔體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充過(guò)程中將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密，外形清晰、表面光潔和尺寸穩(wěn)定的塑件。故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1） 、必須了解塑料的工藝物性。（3） 、防止型芯和塑件變形。（5） 、修整方便，并保整塑件的外觀質(zhì)量。本設(shè)計(jì)流道如圖示： 流道示意圖 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進(jìn)料的作用；限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可是多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（）所示。其中最佳澆口位置的分析結(jié)果如下： moldflow最佳澆口位置分析示意圖 三、澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。對(duì)塑件進(jìn)行填充分析和變形分析，分析結(jié)果如圖示： 塑件的填充分析由moldflow填充分析結(jié)果顯示，未出現(xiàn)充填不足等現(xiàn)象。由moldflow對(duì)塑件的各項(xiàng)分析顯示，可知澆注系統(tǒng)的平衡性是合理的。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開(kāi)設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。 適當(dāng)?shù)亻_(kāi)設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們考慮到型芯較多，故采用模具零部件的配合間隙及分型面實(shí)現(xiàn)自然排氣的目的。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。若按常規(guī)設(shè)計(jì)，對(duì)斜通孔抽芯需采用二級(jí)傳動(dòng)斜抽芯機(jī)構(gòu)；對(duì)內(nèi)壁上的凹槽，一般采用內(nèi)縮式斜滑塊實(shí)現(xiàn)成型和抽芯，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大。 模具型芯由主型芯和副型芯4組合而成，以便于塑件內(nèi)側(cè)壁深4mm的凹槽抽芯。加工型銷(xiāo)1和型銷(xiāo)2時(shí)，先將兩者作為整體加工，然后用電火花線切割切成兩個(gè)型銷(xiāo)，滿足了兩型銷(xiāo)的同軸度要求。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定： 塑件的公差 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“+”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按