【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。） p——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（MPa），通常模腔內(nèi)的壓力為20~40Mpa；成型一般制品為24~34Mpa；精密制品為39~44Mpa。本設(shè)計(jì)中取模腔內(nèi)的平均壓力為40Mpa n——型腔個(gè)數(shù)開(kāi)模行程的校核：SmaxS=H1+H2+5～10上式右邊 S=32+34+46+5 =117mm而注射機(jī)的最大開(kāi)模行程是300mm，所以（符合要求） 式中 Smax——注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm） H1——推出距離（脫模距離）（mm） H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度（mm） 分型面位置確定模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。 分型面的選擇從所提供樣品采用的分型面可知：第一分型面與開(kāi)模方向垂直；進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，在考慮設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，可得出：第二分型面與制品推出方向平行。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，其包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上,應(yīng)有壓降,流量和溫度的分布的均衡布置；結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間；澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道尺寸 1）主流道小端直徑d=注射機(jī)噴嘴直徑+～1 =4+～1 取d =5（mm） 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對(duì)準(zhǔn),也能使的主流道凝料能順利脫出2）主流道球面半徑主流道入口的凹坑球面半徑R,應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑的2～,兩者不能很好的貼合,會(huì)讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+2～3 取SR=12+2=14（mm）3）主流道長(zhǎng)度L一般按模板厚度確定，但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)在出現(xiàn)過(guò)長(zhǎng)流道時(shí)，可以將主流道襯套挖出深凹坑，讓噴嘴伸入模具。本設(shè)計(jì)中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取L=35（mm）4）主流道大端直徑 D=d+2Ltgα（半錐角α為1176。～ 2176。，取α=2176。） ≈8 取D=8（mm） 主流道襯套的形式及尺寸主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和 圖3 澆口套 Figure 3 sets the gate熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為53～57HRC。由于該模具主流道較長(zhǎng)設(shè)計(jì)成分體式較宜。定位圈的結(jié)構(gòu)尺寸 定位圈是對(duì)澆口套的固定和對(duì)注射方向的導(dǎo)正 圖4 定位圈 Figure 4 Positioning ring主流道襯套的固定 圖 5 主流道襯套的固定Figure 5 Fixed sprue bushing 冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10～25mm的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成形性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴（冷料井）。冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而影響制件質(zhì)量。主流道冷料穴主流道冷料穴常設(shè)在主流道的末端，開(kāi)模時(shí)應(yīng)將主流道中的冷凝料拉出,，冷料穴分別開(kāi)在左右瓣合模上，開(kāi)模時(shí)，將主流道中的凝料拉出來(lái)；側(cè)向分型時(shí)，冷料穴中的凝料會(huì)制動(dòng)脫落。 其中D為主流道大端直徑,該模具取d=D=8 (mm),圖 6 主流道冷料穴Figure 6 major cold slug其中2為主流道的冷料穴，這樣設(shè)計(jì)的好處是不緊能容納熔料的冷峰，同時(shí)還可以配合拉料桿巧妙的拉出凝料，見(jiàn)圖6。分流道冷料穴 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以儲(chǔ)存前鋒冷料，～2倍。　　該模具的分流道冷料穴與流道的截面形狀相同，直徑逐漸縮小的半圓形，見(jiàn)圖7。圖7 分流道冷料穴Figure 7 shunt cold slug 分流道的設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動(dòng)通道，其作用是通過(guò)流道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入型腔。分流道最理想的設(shè)計(jì)就是把流動(dòng)樹(shù)脂在流道中的壓降降到最小。在多種常見(jiàn)截面當(dāng)中，圓形截面的壓降是最小的。分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。因此可以用流道截面積與其周長(zhǎng)的比值來(lái)表示流道的效率。本設(shè)計(jì)在保證塑件質(zhì)量的前提下，從經(jīng)濟(jì)和加工的角度分析，最終采用了半圓形截面。因?yàn)楦鞣N塑料的流動(dòng)性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來(lái)粗略地估計(jì)分流道的直徑，也常用塑料的分流道直徑的推薦值，對(duì)于壁厚小于3mm，質(zhì)量在200克以下的塑件，可以用以下的經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道的直徑： （3）式中 B―分流道直徑（mm） m―流經(jīng)分流道的塑料量（g） L―分流道的長(zhǎng)度（mm）根據(jù)公式計(jì)算得 =（mm）（故不在適用范圍） 計(jì)算結(jié)果不在給定的推薦值內(nèi)，在本設(shè)計(jì)中取12mm表3 部分常用塑料常用分流道斷面尺寸推薦范圍Table 3 Common section size of plastic monly used in the remended range shunt塑料名稱分流道斷面尺寸mm塑料名稱分流道斷面尺寸mmABS、AS～聚苯乙烯～10聚乙烯～軟聚氯乙烯～10尼龍類聚甲醛～～10硬聚氯乙烯聚氨酯～16～聚丙烯5～10聚苯醚～10丙烯酸塑料8～10聚砜～10 分流道長(zhǎng)度 長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?，該模具分流道的長(zhǎng)度為：140。分流道的布置形式分流道在分型面上的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分為平衡式與非平衡式兩種。不管有多少種布置形式，總的來(lái)說(shuō)應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，它的作用是增加和控制塑料進(jìn)入型腔的流速并封閉裝填在型腔內(nèi)的塑料，以保證充填實(shí)，確保制品質(zhì)量。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大。澆口尺寸的確定澆口的截面積一般為分流道截面積的3%～9%，截面的形狀多為矩形（寬度與厚度的比為3：1）或圓形；～。在設(shè)計(jì)的時(shí)候一般取小值，在以便在試模時(shí)修正。澆口最終的具體尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和零件的尺寸和形狀的要求確定。澆口結(jié)構(gòu)的形式對(duì)于該模具，是中