翻蓋注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-23 10:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔直徑mm55噴嘴球半徑mm20噴嘴口孔徑mm4，SZ60/，注射速率為60g/s，可以在兩秒內(nèi)完成注射與塑化，考慮移模時(shí)間和保壓、開模頂出時(shí)間，符合要求。 分型面的選擇 在塑件設(shè)計(jì)階段，首先應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量，否則就無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面選擇是否合理，對(duì)工藝操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大影響。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵塑件質(zhì)量工因素。選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量，且便于制品脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。分型面概括起來可分為四種基本類型：(1)塑料制品全部在動(dòng)模內(nèi)成型；(2)塑料制品全部在定模內(nèi)成型；(3)塑料制品在動(dòng)，定模內(nèi)同時(shí)成型；(4)塑料制品在瓣合模內(nèi)成型；選取模具分型面時(shí)，通常應(yīng)考慮下列基本原則：(1)分型面最好開設(shè)在制品截面輪廓最大的部分，以便于使制品順利脫模(2)分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀質(zhì)量的部位。(3)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊(4)注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，故分型面應(yīng)盡量選在能使制品留在動(dòng)模一側(cè)的地方，(5)分型面不應(yīng)影響塑件的尺寸精度，精度要求高的塑件部分，若被分型面所分割會(huì)由于合模不準(zhǔn)確而造成尺寸上的誤差。(6)一般側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的抽拔距離都較小，選擇分型面時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長的一邊放在動(dòng)定模的開模方向上，短的一邊作側(cè)抽芯。(7)分型面應(yīng)盡量簡單，避免采用復(fù)雜形狀。(8)當(dāng)分型面作為主要排氣面時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在料的末端，以利于排氣。通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋面積最大且有利于開模取出塑件的平面。綜上，： 確定型腔的數(shù)量與排列方式 由前章所述可知，采用一模四腔，矩陣式分布，由于塑件為不對(duì)稱塑件，故分布形式稍有區(qū)別。： 模架的選擇 選擇模架1835表3 1835模架組合尺寸W180W590L350W6134W1230W7145W233L1330W3110L2A25L3224B35L4304C60L5196H120L6248H225L7304H3D120H4D2H515M16M12H620M24M8W4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 所謂澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求沖模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，而且在塑件上留下的澆口痕跡小。 主流道、主流道襯套的設(shè)計(jì) 為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)中主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化。主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接觸部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，屬于從熱的塑料熔體到相對(duì)較冷的模具中的過渡階段，因此它的形狀和尺寸非常重要。主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料的要求高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式澆口套。澆口套的尺寸設(shè)計(jì)：根據(jù)選取的注射機(jī)類型，凹坑球半徑應(yīng)比噴嘴球頭半徑大1~2mm，~1mm，取5mm。，其錐角不宜過大，一般且取。~，在內(nèi)壁研磨和拋光時(shí)應(yīng)注意拋光方向，不形成垂直于拔出方向的劃痕，否則會(huì)發(fā)生脫出困難。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)原則有以下四點(diǎn)：（1）盡量保證各型腔同時(shí)充滿，并均勻的補(bǔ)料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。（2）各型腔之間的距離恰當(dāng)，應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?、并有足夠的截面積承受注塑壓力。（3）在滿足以上要求的情況下盡量縮短流道長度、降低澆注系統(tǒng)凝料重量。（4）型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心。一般在模板的中心上。多型腔模分流道的布置有平衡式和非平衡式兩類，只有平衡式能同時(shí)滿足以上要求，適用于生產(chǎn)高精度的制品，雖然H型流道也是不能平衡的，但不存在絕對(duì)的平衡，故選擇H型流道。跟據(jù)材料選分流道直徑4mm。分流道常見斷面形狀有圓形、正六邊形、梯形、U形、半圓形、矩形等數(shù)種，希望選取易加工、且在流道長度和流道面積相同的情況下流動(dòng)阻力和熱量損失都較小的單面形狀。從減少熱損失的角度出發(fā)，其比表面積（即單位體積所具有的表面積，約等于斷面周長與斷面面積之比）應(yīng)越小越好；從減少流動(dòng)阻力的角度出發(fā)，也有類似的結(jié)論。通過比較該模具選擇梯形端面分流道。因成型材料是PVC，故選擇圓形截面的分流道，可以減小熱量散失，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而可以延長澆口凍結(jié)時(shí)間，有利于補(bǔ)料。雖然制造費(fèi)用較高。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。澆口澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，交口的形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分，流動(dòng)阻力大，對(duì)充模流動(dòng)起著控制作用，冷卻時(shí)最先凍結(jié)。常見的澆口形式有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、爪型澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等十種。本設(shè)計(jì)采用潛伏式澆口，又名隧道式澆口，潛伏式澆口斷面形狀和尺寸類似于點(diǎn)交口。它除了具備點(diǎn)交口的各種特點(diǎn)外，其進(jìn)料部分一般選在制件側(cè)面和背面隱蔽處，不致影響制品的外觀，而且在開模時(shí)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷，制品上殘留澆口痕跡很小，所以頂出制品時(shí)自動(dòng)去凝料。~，錐角度為，這里取。澆口位置放置在塑件一邊中心位置。 冷料井的設(shè)計(jì) 由于注射機(jī)噴嘴與冷模具接觸降溫，致使噴嘴前段常存有一段低溫料，為除盡這段冷料，在主流道對(duì)面開設(shè)冷料井，是冷料不進(jìn)入分流道和型腔。本設(shè)計(jì)采用圓環(huán)槽冷料井，其冷料推桿也固定在推板上，分模時(shí)靠側(cè)凹起拉料作用，然后再強(qiáng)制推出。 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在模具上凡是要脫出抽拔方向與開模方向的側(cè)型芯或瓣合模塊時(shí)，除了少數(shù)淺凹可以強(qiáng)制性脫出外，都需要進(jìn)行側(cè)向抽芯或側(cè)向分型。本設(shè)計(jì)在模具外側(cè)采用斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，內(nèi)側(cè)采用肘桿式抽芯機(jī)構(gòu)。 斜銷分型抽芯是應(yīng)用最廣泛的分型抽芯機(jī)構(gòu)，它借助機(jī)床開模力或推出力完成側(cè)向抽芯和復(fù)位，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動(dòng)作可靠。斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)由五大零部件：斜銷、滑塊、導(dǎo)滑槽、滑塊定位裝置和楔緊塊等組成。本設(shè)計(jì)方案，導(dǎo)滑槽由于型芯型腔分布原因，為簡化設(shè)計(jì)，故直接加工在動(dòng)模板上?；瑝K不僅只起抽芯作用，且滑塊上平面也是型腔的一部分，故表面粗糙度也有要求，且兩種滑塊。： 肘桿式抽芯機(jī)構(gòu)是在斜銷滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的原則上，用肘桿機(jī)構(gòu)取代斜銷，利用和模式的作用力作用在肘桿機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)，開模時(shí)，利用彈簧獲取側(cè)抽的動(dòng)力。為
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