【正文】 模按正確方向閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時因方位搞錯而損壞模具或因定位不準(zhǔn)而相互碰傷。 塑料模動定模合模時為保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確性，不大位置和方向不能弄錯而且要有很高的合模精度，所以必須要有導(dǎo)向定位機構(gòu)。本設(shè)計有采用推桿推出機構(gòu)，運用兩種直徑分別為3mm和4mm的推桿進(jìn)行脫模。 動模型芯固定板的設(shè)計 動模型芯固定板上開設(shè)有導(dǎo)滑槽，限位釘孔，推桿孔等等，故形狀比較復(fù)雜，且相對較難加工。： 動模型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本設(shè)計動模型芯也是凸臺，固定在動模上，與動模型芯相互配合組成模具型腔的部分。為保證合模精度，在定模板上，放置橡膠墊圈。滑塊不僅只起抽芯作用，且滑塊上平面也是型腔的一部分，故表面粗糙度也有要求，且兩種滑塊。斜銷分型抽芯機構(gòu)由五大零部件：斜銷、滑塊、導(dǎo)滑槽、滑塊定位裝置和楔緊塊等組成。本設(shè)計在模具外側(cè)采用斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，內(nèi)側(cè)采用肘桿式抽芯機構(gòu)。本設(shè)計采用圓環(huán)槽冷料井，其冷料推桿也固定在推板上，分模時靠側(cè)凹起拉料作用，然后再強制推出。澆口位置放置在塑件一邊中心位置。它除了具備點交口的各種特點外，其進(jìn)料部分一般選在制件側(cè)面和背面隱蔽處，不致影響制品的外觀，而且在開模時容易實現(xiàn)自動切斷，制品上殘留澆口痕跡很小，所以頂出制品時自動去凝料。常見的澆口形式有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、爪型澆口、點澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等十種。 澆口的設(shè)計 澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。因成型材料是PVC，故選擇圓形截面的分流道，可以減小熱量散失，阻力亦小，澆口可開在流道中心線上，因而可以延長澆口凍結(jié)時間，有利于補料。從減少熱損失的角度出發(fā)，其比表面積（即單位體積所具有的表面積，約等于斷面周長與斷面面積之比）應(yīng)越小越好；從減少流動阻力的角度出發(fā)，也有類似的結(jié)論。跟據(jù)材料選分流道直徑4mm。一般在模板的中心上。（3）在滿足以上要求的情況下盡量縮短流道長度、降低澆注系統(tǒng)凝料重量。 分流道的設(shè)計 分流道的設(shè)計原則有以下四點：（1）盡量保證各型腔同時充滿，并均勻的補料，以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。其錐角不宜過大，一般且取。主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料的要求高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式澆口套。 主流道、主流道襯套的設(shè)計 為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)中主流道及其附近的塑料熔體應(yīng)該最后固化。澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。綜上，： 確定型腔的數(shù)量與排列方式 由前章所述可知，采用一模四腔，矩陣式分布，由于塑件為不對稱塑件，故分布形式稍有區(qū)別。(8)當(dāng)分型面作為主要排氣面時，應(yīng)將分型面設(shè)計在料的末端，以利于排氣。(6)一般側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的抽拔距離都較小，選擇分型面時應(yīng)將抽芯或分型距離長的一邊放在動定模的開模方向上，短的一邊作側(cè)抽芯。分型面概括起來可分為四種基本類型：(1)塑料制品全部在動模內(nèi)成型；(2)塑料制品全部在定模內(nèi)成型；(3)塑料制品在動，定模內(nèi)同時成型；(4)塑料制品在瓣合模內(nèi)成型；選取模具分型面時，通常應(yīng)考慮下列基本原則：(1)分型面最好開設(shè)在制品截面輪廓最大的部分，以便于使制品順利脫模(2)分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀質(zhì)量的部位。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵塑件質(zhì)量工因素。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。表2 SZ60/450型注射機的主要技術(shù)參數(shù)理論注射量cm75注射壓力MPa170注射速率g/s60塑化能力g/s鎖模力MPa450移模行程mm220定位孔直徑mm55噴嘴球半徑mm20噴嘴口孔徑mm4，SZ60/，注射速率為60g/s，可以在兩秒內(nèi)完成注射與塑化，考慮移模時間和保壓、開模頂出時間，符合要求。（件）604247。（件）247。 注射機的選擇塑件擬定年產(chǎn)量為150萬件，假定工作時間為每天16小時，假定選擇一模四腔。通過分析—模具—質(zhì)量屬性求出塑件的體積與質(zhì)量。K) 成型溫度℃160190成型收縮率~%脫模度數(shù)30，50， 塑件的生產(chǎn)批量 由畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書知，塑件生產(chǎn)批量為年產(chǎn)量150萬件。，澆口截面宜大，模具應(yīng)冷卻，模溫3060度，料溫160190度。成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫。主要特點：，吸濕性小，流動性差，為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡，宜事先干燥。塑件具體尺寸如下：標(biāo)注公差等級為MT3。1. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件的幾何形狀分析 塑件為一翻蓋。其次就是實現(xiàn)模具加工的全自動化；此外就是通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)技術(shù)價值、技術(shù)服務(wù)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓，從而顯示先進(jìn)信息傳輸工具的優(yōu)越性。但注塑模的商品化軟件在功能和精度上還有待于進(jìn)一步發(fā)展。因此應(yīng)對應(yīng)問題：促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大設(shè)備投入，促進(jìn)聯(lián)合重組和積極開拓國外市場。我國模具行業(yè)發(fā)展快，但與此同時也伴隨很多問題。生產(chǎn)超大型、超精密、長壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化的商品化程度已達(dá)到70%~80%，但是在我國還不足30%，我國的模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度方面與一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍有較大的差距。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，%。％，均居世界前列?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但與國外相比，我國大部分企業(yè)還處在需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。目前,不少企業(yè)已能在電視機外殼、洗衣機外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術(shù),一些廠家還使用CMOLD氣輔軟件,取得了良好效果。由于直接利用了用戶提供的產(chǎn)品電子信息,大大縮短了CAD/CAM的技術(shù)準(zhǔn)備時間,也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計和制造周期。電子信息工程技術(shù)的應(yīng)用 應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計制造水平。 這可以從下列幾個方面來看：CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用 現(xiàn)在CAD/CAM/CAE技術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍,特別是CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用較為普遍,取得了很大成績。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟的方向發(fā)展。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的,在我國,起步較晚,但發(fā)展很快,特別是最近幾年,隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，新的技