【正文】 接觸疲勞安全系數(shù)，可由 ２ 得。 （ 1） 圓錐齒輪傳動(dòng)的校核 在本次設(shè)計(jì)中，采用的直齒圓錐齒輪的大端模數(shù)為 ，壓力角為 20176。 止轉(zhuǎn)裝置的設(shè)計(jì) 在塑件內(nèi)的頂面設(shè)計(jì)一圈防轉(zhuǎn)齒，使型芯和塑件之間沒有轉(zhuǎn)動(dòng)，只是螺紋型環(huán)從塑件上脫出。 h= ㎜ 所以 Mmin= NMPa ε =2% l= ㎜ r= ㎜ S= ㎜ ?= λ =20186。螺紋形狀因子可由下式計(jì)算 ?cosh?? 21 式中 h—— 螺紋型芯或螺紋型環(huán)的螺紋工作高度，㎜ ? —— 螺紋牙尖角之半， 186。178。+178。 對于厚壁內(nèi)螺紋塑件，旋轉(zhuǎn)脫模所需的最小扭距由下式得出： ??? ?? ?? c os24m in S lfrEM 式中 E—— 塑料的拉伸彈性模量， MPa ε —— 塑料成型平均收縮率， % r—— 螺紋型芯或型環(huán)的中半徑，㎜ L—— 螺紋型芯或型環(huán)螺紋段的長度，㎜ ?—— 塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù) S—— 螺距，㎜ λ —— 螺紋升角， 186。㎜ )： Min=φ Mmin 式中 φ —— 由試驗(yàn)確定之系數(shù)，一般旋出螺紋型環(huán)所需的實(shí)際扭距約等于最小扭距。 h= ㎜ Mmin=?105NMPa ε =2% t=2 ㎜ L= ㎜ r= ㎜ S= ?= λ =20186。 Ψ —— 螺紋形狀因子，由螺紋類型決定 由 １ 得出螺紋形狀因子可由下式計(jì)算 Ψ=h/cos? 式中 h—— 螺紋型芯或螺紋型環(huán)的螺紋工作高度，㎜ ? —— 螺紋牙尖角之半， 186。 脫螺紋機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫螺紋的形式 在本設(shè)計(jì)中采用的是開模時(shí)齒條帶動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)，再由錐齒輪帶動(dòng) 螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得塑件的螺紋部分被脫出。因?yàn)槭侵行⌒湍＞卟捎?2根導(dǎo)柱導(dǎo)向。與復(fù)位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火或局部鑲?cè)氪慊痂倝K。推桿用熱作模具鋼制造，最后經(jīng)表面氮化處理，配合段的表面粗糙度為 19 m。在自身重力的作用下澆道和凝料就會(huì)掉落下來 。cos1186。 ?= 根據(jù)前面所知的 B＝ 2826 ㎜178。 K1—— 由?和φ決定的無因次數(shù)，可由下式計(jì)算 ?? co ssin11 fK ?? 已知 E=～ ?10179?！?塑料的泊松比 φ —— 脫模斜度 (塑料側(cè)面與脫模方向之夾角 ) ?—— 塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù) B—— 塑件再與開模方向垂直的平面上的投影面積 (㎝178。 按剛度計(jì)算底版的厚度 hs ? ??Ephs ? 式中 E—— 模具材料的彈性模量， MPa，碳剛為 ? 105MPa p—— 型腔壓力， MPa，由前面所知為 25 或 30 MPa [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量，㎜，由 １ 得出聚丙烯的 [δ ]值允許范圍為 ～ ㎜ h—— 型腔深度尺寸，㎜ 所以 5 4????s ≧ ㎜ 按強(qiáng)度計(jì)算底板的厚度 hs ? ?? prs? 式中 r—— 型腔徑向半徑，㎜ p—— 型腔壓力， MPa，由前面所知為 25 或 30 MPa [? ]—— 模具材料的許用應(yīng)力， MPa，已知為 160 MPa 所以 160 2??s ≧ ㎜ 由此可以選取 hs= ㎜。在本次設(shè)計(jì)中采用圓形整體式型腔。強(qiáng)度不足將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。同時(shí)得出塑料制件的尺寸公差。 又由于塑件的內(nèi)徑尺寸 SDd 2?? 式中 S—— 塑件的壁厚㎜，由 １ 得出塑件壁厚為 2 ㎜。 又由于塑件的深度尺寸 Hs= ㎜，所以查表得Δ = ㎜ 按照平均收縮率計(jì)算凹模深度尺寸公式 15 ? ?? ? zscpM HSH ?????? 321 式中 HM—— 凹模的深度尺寸，㎜ Scp—— 塑料的平均收縮率， % Hs—— 塑件高度公稱尺寸，㎜ Δ —— 塑件公差值，㎜ δ z—— 凹模深度制造公差，㎜ 已知 Hs= ㎜ Scp= Δ = ㎜ 所以 δ z=Δ /3= ㎜ HM=[(1+)?? ]+ =+ （ 2） 按平均收縮率計(jì)算組合型芯尺寸 徑向尺寸 由 １ 得出聚丙烯的一般精度等級為 6 級。 又由于塑件的外徑 D= ㎜，所以查表得Δ = 按照平均收縮率計(jì)算凹模徑向尺寸公式 ? ?? ? ZscpM LSL ?????? 431 式中 LM—— 凹模的徑向尺寸，㎜ Scp—— 塑料的平均收縮率， % Ls—— 塑件徑向公稱尺寸，㎜ Δ —— 塑件公差值，㎜ δ z—— 凹模制造公差，㎜ 已知 Ls= ㎜ Scp= Δ = ㎜ 所以 δ z=Δ /3= ㎜ LM=[+?? ]+ =+ 深度尺寸 由 １ 得出聚丙烯的一般精度等級為 6 級。 徑向尺寸 由 １ 得出聚丙烯的一般精度等級為 6 級。 （ 2） 型芯用成型時(shí)用以裝固螺紋嵌件的螺紋型芯，但在型芯的外圈固定一螺紋型環(huán)，用以成型塑件的內(nèi)螺紋。 型腔是直接和高溫高壓的塑件相接觸 ，它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強(qiáng)度 .剛度 .硬度 .耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙龋ㄒ话? 以下），保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于此次設(shè)計(jì)的模具屬小型模具，可以用分型面來排氣。把型芯設(shè)在動(dòng)模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開模后塑件留在動(dòng)模，有利于塑件的脫模。具體的表示形式見下圖： 紅線處為階梯分型面綠線處為所設(shè)的隱藏式的澆口 分型面的設(shè)計(jì) 打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。澆口的主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。所以選擇如下圖的冷料穴，它們由冷料 倒錐將主流道凝料拉出，當(dāng)其被脫出時(shí)，塑件和流道凝料可以自動(dòng)脫出，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操。 設(shè)計(jì)見圖： 冷料穴的設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)中對于冷料穴的選擇是按照設(shè)計(jì)的目的來選擇的。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。 對于壁厚小于 3 ㎜，質(zhì)量在 200g 以下的塑件可用公式 LWD ? 式中 W—— 流經(jīng)分流道的塑料量， g L—— 分流道長度，㎜ D—— 分流道直徑，由 １ 得為 6 ㎜ 其中 VnmnW ????? n—— 為型腔數(shù)目 m—— 為塑件質(zhì)量， g 得出 L=? ? ????????? WD 12 =? ?? ??????????? ??? 142 6 5 6 mm258? 取分流道的長度為 108 ㎜ 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動(dòng)時(shí)，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足。 （ 7） 主流道長度取 53㎜。； （ 3） 內(nèi)壁的粗糙度為 m； （ 4） 主流道大端呈圓角， r=1 ㎜。對于液壓 機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。=14130cm178。 10 n—— 模腔數(shù) 則 A=4 π (60/2)178。 即： 1000APF ?? 式中 F—— 鎖模力， kN p—— 型腔壓力， MPa A—— 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，㎜178。 105 螺桿（柱塞）直徑 /㎜ 35 注射壓力 /MPa 125 注射速率 /(g/s) 75 塑化能力 /(g/s) 10 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 14― 200