畢業(yè)設(shè)計(jì)-玩具手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-12-08 17:35本頁面
【正文】 9 10 11 12 13 14 32 面針板 加工工藝卡 零件名稱 面針板 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 銑床 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆螺 紋 孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削拉料桿孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 鉗工 攻螺紋 鉗工臺(tái) 絲錐 6 熱處理 增加工件硬度 7 電火花 電火花加工方槽 電火花 機(jī)床 游標(biāo)卡尺 8 磨削 磨削各表面及方槽 磨床 游標(biāo)卡尺 9 10 11 12 13 14 33 底針板 加工工藝卡 零件名稱 底針板 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 7 8 9 10 11 12 13 14 34 附錄 1 常用塑料收縮率標(biāo)稱參考表 未增強(qiáng) ASTM 標(biāo)稱收縮率平均值 % 30%玻纖增強(qiáng) ASTM 標(biāo)稱收縮率平均值 % 15%玻纖 +25%無機(jī)物 ASTM 標(biāo)稱收縮率 平均值 % 15%玻纖 +25%玻 粉 ASTM 標(biāo)稱收縮率 平均值 % ～ ～ ～ ～ HDPE ～ ～ ～ ～ PP ～ ～ ～ ～ ABS ～ ～ ～ ～ PS ～ ～ PC ～ ～ PA6 ～ ～ PA66 ～ ～ ～ ～ PET ～ ～ POM（共聚） ～ ～ NA PES聚醚砜 ～ ～ PPO/PS 合金 ～ ～ 注：不同厚度，收縮率也不一樣。 此 次設(shè)計(jì)貫穿了課堂上所學(xué)到的各種知識(shí)。 1 總結(jié)與致謝 此次設(shè)計(jì) 歷 經(jīng)了一個(gè)多月時(shí)間才 完成。在動(dòng)模向后移動(dòng)的過程式中，固定在動(dòng)模中的頂針在注射機(jī)的推動(dòng)下 ,開始頂出塑件 ,合模時(shí) ,由安裝在定針固定板中的復(fù)位桿復(fù)位 ,完成。 最后 把 動(dòng)模部分與定模部分 裝配起來，整套模具的裝配 就 完成 了 。最后把垃圾釘裝上動(dòng)模座板，再把動(dòng)模座板對(duì)好基準(zhǔn)及方向擰上連接螺釘 ，使座板與方鐵及型芯板固定。使復(fù)位桿直通 型芯板， 再按規(guī)定的方向放在面釘板上面，然后擰緊斜頂座螺釘，再 用連接螺釘將面針板和底針板鎖緊。 接下來裝 配 動(dòng)模部分，同樣先把 型芯板 放在等高塊上面，接著把斜頂裝在 型芯板 上連接到面針板，裝上斜頂座，用轉(zhuǎn)銷固定。 最后 裝入水口并擰緊。 ． 開始裝配 首先先裝配定模部分，先將定模 座 板放在等高塊上，找好 型腔板 的基準(zhǔn)，裝 型腔板 之前先把 型腔板 的四根導(dǎo)套按圖紙指定的位置 尺寸 裝上，然后擰上內(nèi)六角螺 釘 把它 們 固定起來。所有具有相對(duì)位置關(guān)系的螺栓和部件均被放置在適當(dāng)?shù)奈恢谩? α —— 塑料的線膨脹系數(shù)（ 1/℃） 查表得： 6 105 μ —— 塑料的泊松比 E—— 在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（ MPa） 103 Tf—— 軟化溫度 (℃ ) 100 Tσ —— 脫模頂出時(shí)制品的溫度（℃） 60 Ac—— 制品包緊在型芯上的有效面積（ mm2） t—— 制品的厚度（ mm） 將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc= 模具的裝配過程 ． 準(zhǔn)備 為了裝配作準(zhǔn)備工作，清理工作臺(tái)上的雜亂物件以及裝配過程中所有不需要的工具（諸如清潔工具、任何雜亂的文件、量?jī)x等）是相當(dāng)重要的。 . 模具強(qiáng)度和剛度的校核 在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，模具的的剛度與強(qiáng)度能否足夠直接影響著塑件是否順利生產(chǎn)，所以在此利用 CAD 外掛中（龍記）來驗(yàn)證。 S 機(jī) － (H模－ Hmin)＞ H1＋ H2＋ (5～ 10) 因?yàn)楸灸＞叩臐沧⑾到y(tǒng)和塑件的特殊關(guān)系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經(jīng)包括了頂出距離。 4） .開模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)），故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： S 機(jī) ———— 注塑機(jī)最大開模行程， 410mm。 故 F 鎖＞ PA=200Mpa 4722 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為 2500KN，滿足要求。 8． 注射機(jī)與模具尺寸的關(guān)系校核 20 ．模架的選定 根據(jù)塑件大小及型腔排列的方式 選定模架， 這里我們的是龍記的標(biāo)準(zhǔn)模架 CI2930A73B55C90 如圖 (11)所示： 圖（ 11）標(biāo)準(zhǔn)模架 1） .最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。 = cm3 ； ．由鎖模力選定注射機(jī) F鎖 ? F脹 =A分計(jì)算出斜頂?shù)慕嵌葹?5 度，斜頂其設(shè)計(jì)尺寸為 125 20 6mm，可以直接在線切割機(jī)床上完成加工 。由于型芯有 6 個(gè)斜頂孔 ,所以還要用到線切割。 圖（ 9）型芯板 由型芯板其設(shè)計(jì)尺寸與型腔板相對(duì)應(yīng)。 加工 前模 板 的 毛胚尺寸為 178 166 30mm。這里選用國(guó)產(chǎn)718 鋼為材料對(duì)它進(jìn)行制造 ,可以符合模具的要求 ,它在電火花加工成型之后 ,同樣可以達(dá)到 所需的使用要求 ,而且還具有高強(qiáng)度 ,耐腐蝕 ,防酸的效果。 的圓錐臺(tái)形 的進(jìn)膠口－淬火 +低溫回火－研磨型腔外形 （分型面尤為重要） . （具體加工工藝附有加工工藝卡） ．型芯 的設(shè)計(jì)與加工工藝 型芯由型芯與型芯固定板組成。 型腔的 形狀并不是十分 復(fù)雜 ,主要 以銑銷為主 ，基本上數(shù)控銑床上都能夠加工完成。 型腔板的 設(shè)計(jì)尺寸為 168 156 43mm，由于塑件為 玩具手機(jī)外殼 的按鍵上殼 ,表面要求美觀。設(shè)計(jì)前 型腔板的總體尺寸為 168 156 43mm。 型腔材料選擇進(jìn)口鋼材 718鋼，硬度為35HRC；型腔板是根據(jù) Pro/E 分模成形的，底面是平的，由于制件高度較小，型腔板受的壓力較小。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。 且水道的加工也比較容易。注射模中設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高 的生產(chǎn)率。利用推桿，斜頂?shù)扰c模板的配合間隙進(jìn)行排氣，這里取間隙值為 。 3） 利用排氣塞排氣。注射模成型時(shí)的排氣通常有以下四種方式進(jìn)行： 1） 利用配合間隙排氣。 14 排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。該產(chǎn)品基本是對(duì)稱的形狀，型腔采用并列對(duì)稱排列。 ． 澆注系統(tǒng) 平衡 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到統(tǒng)一的充填和成型。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀采用 Z字形和拉料桿的形式。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。通常考慮以下幾項(xiàng)原則： 1）． 盡 量縮短流動(dòng)距離 2）． 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最厚處 13 3）． 必須盡量減少或避免熔接痕 4）． 應(yīng)有利于型腔中氣體的排出 5）． 考慮分子定向的影響 6）． 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)（蛇形流） 7） ． 不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口 8） ． 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量 ．冷料穴的設(shè)計(jì) 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而 低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－ 25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 考慮到產(chǎn)品的外觀問題，我們選用點(diǎn)澆口。 點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分，但卻是
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