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畢業(yè)設(shè)計(jì)-玩具手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)(更新版)

2025-01-21 17:35上一頁面

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【正文】 塑料收縮率標(biāo)稱參考表 未增強(qiáng) ASTM 標(biāo)稱收縮率平均值 % 30%玻纖增強(qiáng) ASTM 標(biāo)稱收縮率平均值 % 15%玻纖 +25%無機(jī)物 ASTM 標(biāo)稱收縮率 平均值 % 15%玻纖 +25%玻 粉 ASTM 標(biāo)稱收縮率 平均值 % ~ ~ ~ ~ HDPE ~ ~ ~ ~ PP ~ ~ ~ ~ ABS ~ ~ ~ ~ PS ~ ~ PC ~ ~ PA6 ~ ~ PA66 ~ ~ ~ ~ PET ~ ~ POM(共聚) ~ ~ NA PES聚醚砜 ~ ~ PPO/PS 合金 ~ ~ 注:不同厚度,收縮率也不一樣。 標(biāo)準(zhǔn)號: GB/T 1448693 37 附 錄 3 不同截面形狀分流道的流動 名稱 圓 形 正六邊形 U 形 正方 形 梯 形 半圓形 矩 形 流道截面 圖形及尺寸代號 效率 (P=S/L)值 通用表達(dá)式 h b/2 b/4 b/6 截面面積 S =π R2 時(shí)的P 值 h b/2 b/4 b/6 使 截面面積 S =πR 2 時(shí)應(yīng)取的尺寸 D = 2 R b = d = b = d = d = h b/2 b/4 b/6 熱量損失 最小 小 較小 較大 大 更大 最大 38 附錄 4 標(biāo)準(zhǔn)公差表 標(biāo)準(zhǔn)公差表 根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn),以下為基本尺寸 0500mm, 418 級精度標(biāo)準(zhǔn)公差表。在動模向后移動的過程式中,固定在動模中的頂針在注射機(jī)的推動下 ,開始頂出塑件 ,合模時(shí) ,由安裝在定針固定板中的復(fù)位桿復(fù)位 ,完成。 接下來裝 配 動模部分,同樣先把 型芯板 放在等高塊上面,接著把斜頂裝在 型芯板 上連接到面針板,裝上斜頂座,用轉(zhuǎn)銷固定。 α —— 塑料的線膨脹系數(shù)( 1/℃) 查表得: 6 105 μ —— 塑料的泊松比 E—— 在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量( MPa) 103 Tf—— 軟化溫度 (℃ ) 100 Tσ —— 脫模頂出時(shí)制品的溫度(℃) 60 Ac—— 制品包緊在型芯上的有效面積( mm2) t—— 制品的厚度( mm) 將以上各數(shù)據(jù)代入公式得: Qc= 模具的裝配過程 . 準(zhǔn)備 為了裝配作準(zhǔn)備工作,清理工作臺上的雜亂物件以及裝配過程中所有不需要的工具(諸如清潔工具、任何雜亂的文件、量儀等)是相當(dāng)重要的。 故 F 鎖> PA=200Mpa 4722 mm3 選定的注塑機(jī)的壓力為 2500KN,滿足要求。由于型芯有 6 個斜頂孔 ,所以還要用到線切割。 的圓錐臺形 的進(jìn)膠口-淬火 +低溫回火-研磨型腔外形 (分型面尤為重要) . (具體加工工藝附有加工工藝卡) .型芯 的設(shè)計(jì)與加工工藝 型芯由型芯與型芯固定板組成。 型腔材料選擇進(jìn)口鋼材 718鋼,硬度為35HRC;型腔板是根據(jù) Pro/E 分模成形的,底面是平的,由于制件高度較小,型腔板受的壓力較小。注射模中設(shè)計(jì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的,就是要通過控制模具溫度,使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高 的生產(chǎn)率。 14 排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) .排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí),必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。為克服這一現(xiàn)象的影響,用一個井穴將主流道延長以接收冷料,防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔,把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。除直接澆口外,它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分,但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵 部分。 11 圖( 4)無托唧咀 .分流道的設(shè)計(jì) 在多型腔或單型腔多澆口(塑件尺寸大)時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道,分流道 是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。主流道小端尺寸為 3~ 。 7) 對排氣效果的影響??紤]到模具成型零件和斜頂以及出模方式的設(shè)計(jì),模具型腔的排列方式如圖( 2)所示 : 9 圖( 2)模具型腔的排列方式 分型面位置的確定 如何確定分型面,需要考慮的因素比較 多 。 .塑件 體積的估算 計(jì)算塑件的體積是為了根據(jù)此參數(shù)選擇適用的注塑機(jī) 通過 Pro/E 的高級功能對制件的體積進(jìn)行估算得: V ≈ 8452 mm179。 2). 塑件尺寸精度的分析 根據(jù)產(chǎn)品的用途,模具采用一般的精度等級進(jìn)行加工生產(chǎn)即可。 7 6). ABS具有良好的電鍍性能,是所有塑料原料中電鍍性能最好的。這三種組成部分的各自特性,使 ABS 具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。 敬請各位老師和同學(xué)批評指正,以促我在以后的工作中減少類似的錯誤,做出成績,以報(bào)恩師的淳淳教誨和母校的培養(yǎng)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活 ,應(yīng)用廣泛,模具結(jié)構(gòu)較為 簡單 ,對模具工作人員 提高理論聯(lián)系實(shí)際的能力 是一個很好的 練習(xí) 。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。 關(guān)鍵詞 : 注塑模具;斜頂;加工工藝;分型面 引 言 : 本次設(shè)計(jì)以注塑 玩具手機(jī) 按鍵部分的外殼為主題,綜合了成型工藝分析,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),模具零件的加工工藝,到最后的模具裝配等一系列模具的生產(chǎn)制造過程。擁有極好的抗沖擊強(qiáng)度,且在低溫下也不會迅速下降。耐候性差,在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 MT3級屬于一般的精度等級,對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。 參數(shù)如下 : ABS 塑料原料的主要性能指標(biāo) 密度 —— g/cm 179。 2) 便于塑件順利脫模,盡量使塑件開模時(shí)留在動模一邊。為了便于模具 加工制造,應(yīng)盡量 選擇平直分型面 、 易于加工的分型面 。唧咀都是標(biāo)準(zhǔn)件,只需購買適用的就行了。 1) 分流道的形狀及尺寸 為了便于機(jī)械加工及凝料脫模,分流道大多設(shè)置在分型面上。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差,能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱,從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降,流動性增加,有利于填充。實(shí)際上只要將分流道順向延長一段距離就行了。 2) 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣。 圖( 7)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 成型零件的 設(shè)計(jì)與加工工藝 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件,包括型腔、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖( 8)所示: 圖( 8)型腔板 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完 成 ,就 可以 開始 為 零件的 毛胚 下材料和加工制作等。 17 型芯 與型芯固定 板 也是根 據(jù) Pro/E分模成形的,據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn),另外還要考慮到固定 型芯板 的螺絲孔的位置、運(yùn)水(冷卻水道)的布置、分流道糟、 頂針、 斜頂及各枕位等的加工方法。 圖( 10)斜頂 19 注射機(jī)的選擇 .由公稱注射量選定注射機(jī) 由注射量選定注射機(jī) . 由 PRO/E 建模分析得(材料密度取 kg dm? ???) : 總體積 V塑件 = cm3 總質(zhì)量 M= ≈ 流道凝料 V’ =3V(流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個未知數(shù) ,根據(jù)手冊取()來估算 ,塑件越大則比例可以取的越小 ); 實(shí)際注射量為 :V實(shí) = = cm3 ; 實(shí)際注射質(zhì)量為 M實(shí) == =; 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 , 即: ≧ V實(shí) V公 = V實(shí) / =247。 H1——— 頂出距離, 30mm; H2———— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度, 90mm。這使得每樣?xùn)|西 23 都能容易地進(jìn)行最終的 檢查,以確認(rèn)沒有忽略任何東西并提出了所有的問題。然后按照基準(zhǔn)裝上方鐵,把邊釘擰上。由于 是 初次做設(shè)計(jì),在許多方面還是有所欠缺 的,些許 錯誤是在所難免的。 附錄 5 公制內(nèi)六角螺釘 M d (mm) ? D (mm) A (mm) L(常用規(guī)格尺寸 ) (mm) 3 16 4 40 5 25 6 50 8 2 50 10 2 50 12 2 3 50、 60 (14) 2 50、 60
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