【正文】 溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。該產(chǎn)品基本是對(duì)稱的形狀，型腔采用并列對(duì)稱排列。利用推桿，斜頂?shù)扰c模板的配合間隙進(jìn)行排氣，這里取間隙值為 。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 型腔的 形狀并不是十分 復(fù)雜 ,主要 以銑銷為主 ，基本上數(shù)控銑床上都能夠加工完成。 圖（ 9）型芯板 由型芯板其設(shè)計(jì)尺寸與型腔板相對(duì)應(yīng)。 8． 注射機(jī)與模具尺寸的關(guān)系校核 20 ．模架的選定 根據(jù)塑件大小及型腔排列的方式 選定模架， 這里我們的是龍記的標(biāo)準(zhǔn)模架 CI2930A73B55C90 如圖 (11)所示： 圖（ 11）標(biāo)準(zhǔn)模架 1） .最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。 . 模具強(qiáng)度和剛度的校核 在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，模具的的剛度與強(qiáng)度能否足夠直接影響著塑件是否順利生產(chǎn)，所以在此利用 CAD 外掛中（龍記）來(lái)驗(yàn)證。 最后 裝入水口并擰緊。 最后 把 動(dòng)模部分與定模部分 裝配起來(lái)，整套模具的裝配 就 完成 了 。在這里特別謝謝 張 老師的指導(dǎo)，讓我對(duì)模具設(shè)計(jì)能有很深的了解！ 25 參考文獻(xiàn) [1]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第 3版），編寫組，北京，機(jī)械工業(yè)出版社， [2]《塑料成型模具》 申開智 .中國(guó)輕工業(yè)出版社 .2021， [3]《塑料模具設(shè)計(jì)》，陳志剛主編，北京，機(jī)械工業(yè)出版社， [4]《模具材料》高為國(guó) .機(jī)械工業(yè)出版社 .2021 [5]《模具鉗工速查手冊(cè)》 歐陽(yáng)永紅 [6]《 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 屈華昌 26 型腔板 加工工藝卡 零件名稱 型腔板 材料 718 工序號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 180 170 50mm 鍛床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削外形 170 160 50mm，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 4 鉗工 劃線， 側(cè)面 螺紋孔、運(yùn)水孔的位 置 鉗工 臺(tái) 劃規(guī) 5 鉆孔 鉆孔，側(cè)面螺紋孔、運(yùn)水孔 鉆床 游標(biāo)卡 尺 6 銑削 銑削型腔 ，分型面 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 7 鉆孔 鉆孔，導(dǎo) 套 孔、唧咀孔、螺紋孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 8 鏜孔 鏜孔，鏜導(dǎo) 套 孔、唧咀孔至尺寸 數(shù)銑 內(nèi)徑千 分尺 9 鉗工 攻各處螺紋 鉗工 臺(tái) 絲椎 10 熱處理 增加模板硬度 11 磨削 磨 沙 成型面、 磨削 分型面 、模板各表面 磨床 游標(biāo)卡 尺 12 13 14 27 型芯板加工工藝卡 零件名稱 型芯板 材料 718 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 180 170 50mm 鍛床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削外形 170 160 45mm，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 4 鉗工 劃線，側(cè)面螺紋孔、運(yùn)水孔的位置 鉗工 臺(tái) 劃規(guī) 5 鉆孔 鉆孔，側(cè)面螺紋孔、運(yùn)水孔 鉆床 游標(biāo)卡 尺 6 銑削 銑削型芯外形、分型面 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 7 鉆孔 鉆孔，鉆導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、螺紋 孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡 尺 8 鏜孔 鏜孔，鏜導(dǎo)柱孔、拉料桿孔 至尺寸 數(shù)銑 內(nèi)徑千 分尺 9 鉗工 攻螺紋 鉗工 臺(tái) 絲椎 10 熱處理 增加 模板硬度 11 線切割 加工斜頂孔 線切割機(jī)床 游標(biāo)卡尺 12 電火花 電火花加工型芯尖角拐角部分 及斜頂孔 電火花機(jī)床 游標(biāo)卡尺 13 磨削 磨削成型面、分型面 14 28 斜頂加工工藝卡 零件名稱 斜頂 材料 718 工序號(hào) 工序名 稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削上下表面至尺寸，單邊余量 銑床 游標(biāo)卡尺 4 熱處理 增加 工件硬度 5 線切割 線切割加工外形至尺寸 ，單邊余量 mm 線切割 機(jī)床 游標(biāo)卡尺 6 磨削 磨削 各 表面至尺寸 ，并保證表面粗糙度 磨床 游標(biāo)卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 29 動(dòng)模座板加工工藝卡 零件名稱 動(dòng)模座板 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆唧咀孔、螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削唧咀孔、定位孔、螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標(biāo)卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 30 動(dòng)模座板 加工工藝卡 零件名稱 動(dòng)模座板 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆 KO 孔、螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削 KO孔、螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標(biāo)卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 31 方鐵 加工工藝卡 零件名稱 方鐵 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆 螺 釘 孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標(biāo)卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 32 面針板 加工工藝卡 零件名稱 面針板 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 銑床 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆螺 紋 孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削拉料桿孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 鉗工 攻螺紋 鉗工臺(tái) 絲錐 6 熱處理 增加工件硬度 7 電火花 電火花加工方槽 電火花 機(jī)床 游標(biāo)卡尺 8 磨削 磨削各表面及方槽 磨床 游標(biāo)卡尺 9 10 11 12 13 14 33 底針板 加工工藝卡 零件名稱 底針板 材料 45 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗(yàn) 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 3 鉆孔 鉆螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 4 銑削 銑削螺釘孔 數(shù)銑 游標(biāo)卡尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 7 8 9 10 11 12 13 14 34 附錄 1 常用