【正文】 溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。該產(chǎn)品基本是對稱的形狀，型腔采用并列對稱排列。利用推桿，斜頂?shù)扰c模板的配合間隙進行排氣，這里取間隙值為 。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 型腔的 形狀并不是十分 復(fù)雜 ,主要 以銑銷為主 ，基本上數(shù)控銑床上都能夠加工完成。 圖（ 9）型芯板 由型芯板其設(shè)計尺寸與型腔板相對應(yīng)。 8． 注射機與模具尺寸的關(guān)系校核 20 ．模架的選定 根據(jù)塑件大小及型腔排列的方式 選定模架， 這里我們的是龍記的標準模架 CI2930A73B55C90 如圖 (11)所示： 圖（ 11）標準模架 1） .最大注塑量的校核 注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的 80%。 . 模具強度和剛度的校核 在現(xiàn)實的生產(chǎn)中，模具的的剛度與強度能否足夠直接影響著塑件是否順利生產(chǎn)，所以在此利用 CAD 外掛中（龍記）來驗證。 最后 裝入水口并擰緊。 最后 把 動模部分與定模部分 裝配起來，整套模具的裝配 就 完成 了 。在這里特別謝謝 張 老師的指導(dǎo)，讓我對模具設(shè)計能有很深的了解！ 25 參考文獻 [1]《塑料模設(shè)計手冊》（第 3版），編寫組，北京，機械工業(yè)出版社， [2]《塑料成型模具》 申開智 .中國輕工業(yè)出版社 .2021， [3]《塑料模具設(shè)計》，陳志剛主編，北京，機械工業(yè)出版社， [4]《模具材料》高為國 .機械工業(yè)出版社 .2021 [5]《模具鉗工速查手冊》 歐陽永紅 [6]《 塑料成型工藝與模具設(shè)計》 屈華昌 26 型腔板 加工工藝卡 零件名稱 型腔板 材料 718 工序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗 1 備料 鍛造毛胚 180 170 50mm 鍛床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削外形 170 160 50mm，單邊余量 數(shù)銑 游標卡 尺 4 鉗工 劃線， 側(cè)面 螺紋孔、運水孔的位 置 鉗工 臺 劃規(guī) 5 鉆孔 鉆孔，側(cè)面螺紋孔、運水孔 鉆床 游標卡 尺 6 銑削 銑削型腔 ，分型面 數(shù)銑 游標卡 尺 7 鉆孔 鉆孔，導(dǎo) 套 孔、唧咀孔、螺紋孔 數(shù)銑 游標卡 尺 8 鏜孔 鏜孔，鏜導(dǎo) 套 孔、唧咀孔至尺寸 數(shù)銑 內(nèi)徑千 分尺 9 鉗工 攻各處螺紋 鉗工 臺 絲椎 10 熱處理 增加模板硬度 11 磨削 磨 沙 成型面、 磨削 分型面 、模板各表面 磨床 游標卡 尺 12 13 14 27 型芯板加工工藝卡 零件名稱 型芯板 材料 718 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗 1 備料 鍛造毛胚 180 170 50mm 鍛床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削外形 170 160 45mm，單邊余量 數(shù)銑 游標卡 尺 4 鉗工 劃線，側(cè)面螺紋孔、運水孔的位置 鉗工 臺 劃規(guī) 5 鉆孔 鉆孔，側(cè)面螺紋孔、運水孔 鉆床 游標卡 尺 6 銑削 銑削型芯外形、分型面 數(shù)銑 游標卡 尺 7 鉆孔 鉆孔，鉆導(dǎo)柱孔、拉料桿孔、螺紋 孔 數(shù)銑 游標卡 尺 8 鏜孔 鏜孔，鏜導(dǎo)柱孔、拉料桿孔 至尺寸 數(shù)銑 內(nèi)徑千 分尺 9 鉗工 攻螺紋 鉗工 臺 絲椎 10 熱處理 增加 模板硬度 11 線切割 加工斜頂孔 線切割機床 游標卡尺 12 電火花 電火花加工型芯尖角拐角部分 及斜頂孔 電火花機床 游標卡尺 13 磨削 磨削成型面、分型面 14 28 斜頂加工工藝卡 零件名稱 斜頂 材料 718 工序號 工序名 稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 退火 退火后毛胚硬度≤ 240HB 3 銑削 銑削上下表面至尺寸，單邊余量 銑床 游標卡尺 4 熱處理 增加 工件硬度 5 線切割 線切割加工外形至尺寸 ，單邊余量 mm 線切割 機床 游標卡尺 6 磨削 磨削 各 表面至尺寸 ，并保證表面粗糙度 磨床 游標卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 29 動模座板加工工藝卡 零件名稱 動模座板 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆唧咀孔、螺釘孔 數(shù)銑 游標卡尺 4 銑削 銑削唧咀孔、定位孔、螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 30 動模座板 加工工藝卡 零件名稱 動模座板 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆 KO 孔、螺釘孔 數(shù)銑 游標卡尺 4 銑削 銑削 KO孔、螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 31 方鐵 加工工藝卡 零件名稱 方鐵 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗 1 備料 鍛造毛胚 mm 鍛床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆 螺 釘 孔 數(shù)銑 游標卡尺 4 銑削 銑削螺釘孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 磨床 游標卡尺 7 8 9 10 11 12 13 14 32 面針板 加工工藝卡 零件名稱 面針板 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 銑床 游標卡尺 3 鉆孔 鉆孔，鉆螺 紋 孔 數(shù)銑 游標卡尺 4 銑削 銑削拉料桿孔 數(shù)銑 內(nèi)徑千分 尺 5 鉗工 攻螺紋 鉗工臺 絲錐 6 熱處理 增加工件硬度 7 電火花 電火花加工方槽 電火花 機床 游標卡尺 8 磨削 磨削各表面及方槽 磨床 游標卡尺 9 10 11 12 13 14 33 底針板 加工工藝卡 零件名稱 底針板 材料 45 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工量具 檢驗 1 備料 鋸削下料 20 10 120mm 鋸床 鋼尺 2 銑削 銑削各表面至尺寸，單邊余量 數(shù)銑 游標卡尺 3 鉆孔 鉆螺釘孔 數(shù)銑 游標卡尺 4 銑削 銑削螺釘孔 數(shù)銑 游標卡尺 5 熱處理 增加工件硬度 6 磨削 磨削各表面至尺寸 7 8 9 10 11 12 13 14 34 附錄 1 常用