【正文】 5 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特性和作用，選取一般精度等級(jí) 4 級(jí)已能滿足要求。塑料上的脫模斜度宜取稍大值。 2. 加強(qiáng)理論研究 3. 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 4. 新材料、新技術(shù)、新工藝的研制、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用 各種新材料的研制和應(yīng)用，模具加工技術(shù)的革新， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用都是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展趨勢(shì)。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。 4. 穩(wěn)定增長(zhǎng)階段 70年代以來(lái)，通過(guò)共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。 Playback machine machine the hull inject the mold design Introduced the playback machine machine the hull of type craft and inject the mold. construction, for the sake of the solution system pull outing of the bore of a three ,on the sideses core pulling adopted the slanted pillar the plastic direction with were realized , molding tool to pull out the pulling construction and spring coil to pull out the core construction to , and can automatically pull out the core mould to increase the productivity. Key words:injection mould。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段： 1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來(lái)越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為一下及個(gè)方面。可以用注射模具一次成型。 查參考文獻(xiàn) [1]表 31 得 ABS 的注射工藝參數(shù)如下表： 注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度（ 186。~4039。 （ 4）、制造成本低，制造周期短。 一、主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 Ｌ 主流道長(zhǎng)度 盡量≤ 60 D 主流道大端直徑 d+2Ltg α/2 (2)、主流道襯套的型式 采用主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。 （ 2）、分流道的長(zhǎng)度 分流道要盡可能地短，且少折彎，便于注射成型過(guò)程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力的損失和熱量損失。 用側(cè)澆口，側(cè)澆口的截面形狀多為矩形狹縫（也有半圓形的注入口），調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。 方案一：整體式凹模的特點(diǎn)是由整塊材料加工而成，牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。 方案一：采用整體式主型芯，結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)?zāi)；蛐⌒湍＞呱系男螤詈?jiǎn)單的型芯。 二、成型零件工作尺寸的計(jì)算 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算 以下計(jì)算公式都是由參考文獻(xiàn) [1]第五章第三節(jié)查得。 ls= 的公差Δ = ； ls= 的公差 Δ =； ls= 的公差Δ=； δ z 取塑件公差的 1/3 則 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= δ z3=1/3*= δ z4=1/3*= δ z5=1/3*= 12 尺寸 、 、 mm 、 的修正系數(shù) x取 ；尺寸 x 取 。 δ z2=1/4*=。 δ z10=1/4*=。 H 為型腔側(cè)壁總高度 (mm)； [σ] 為模具材料的許用應(yīng)力 (MPa)； 取 p=35MPa、Ｈ １ =、Ｈ =30mm、 s=(35**)1/2 = 考慮模具結(jié)構(gòu)和導(dǎo)柱孔的位置，參考文獻(xiàn) [1]表 517 矩形型腔壁厚尺寸： (mm) 矩形型腔內(nèi) 壁短邊 b 整體式型腔側(cè)壁厚 s 鑲拼式型腔 凹模壁厚 模套壁厚 80~90 48~55 13~14 40~45 取總的側(cè)壁厚度為 s=。 一、導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。 ② 導(dǎo)套的材料 采用與導(dǎo)柱相同的材料，但其硬度要低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 推管的內(nèi)徑與型芯配合，因直徑較小，所以選用 H8/f7 的配合；推管外徑與模板孔相配合，因直徑較小，故選用 H8/f8 的配合。=~； α為側(cè)型芯的脫模斜度 (186。= 。但其只適用于側(cè)向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯機(jī)構(gòu)。 （ 2）、斜導(dǎo)柱傾角的確定 由參考文獻(xiàn) [1]得斜導(dǎo)柱的傾角一般小于 25186。另一種是都采用局部蓋板式，該結(jié)構(gòu)導(dǎo)滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保證，而且裝配方便。~3186。 第七章 總 結(jié) 經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的時(shí)間，畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可算是劃上一個(gè)句號(hào)了。在設(shè)計(jì)中廣泛采用 標(biāo)準(zhǔn)件。并學(xué)會(huì)較靈活應(yīng)用，為設(shè)計(jì)機(jī)械模具打好基礎(chǔ)。 通過(guò)設(shè)計(jì)，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識(shí)，主要有： 1. 各門(mén)基礎(chǔ)課知識(shí)掌握的不夠扎實(shí)，運(yùn)用起來(lái)不夠熟練。 參 考 文 獻(xiàn) 1 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1996 2 馮炳克、韓泰榮、蔣文森主編 .模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) (第二版 ).上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 ,1998 3 王樹(shù)勛編 .注射模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù) .華南理工大學(xué)出版社 ,1996 23 4 彭建聲等編著 .模具技術(shù)問(wèn)答 .北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1996 。 3. 專(zhuān)業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個(gè)層次。在本次設(shè)計(jì)中就是用 Pro/Engineer 來(lái)完成造型和分型，用 UG 來(lái)完成工程圖轉(zhuǎn)換，用 CAXA 來(lái)提取標(biāo)準(zhǔn)件等等。比如模具零件的熱處理硬度，按課本要求很多都要達(dá)到 50HRC 以上，而實(shí)際情況是只要達(dá)到 25HRC 左右就可以了，課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守；又如推桿固定板安裝推桿的的孔單邊間隙在課本中推薦值是 ㎜，而實(shí)際情況是單邊取 ㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)翻閱了大量的參考書(shū)，鞏固了以往所學(xué)的機(jī)械制圖、公差與配合、制造工藝等相關(guān)知識(shí)，對(duì)許多課程和知識(shí)起到了穿針引線的作用，使我們對(duì)大學(xué)所學(xué)的全部知識(shí)進(jìn)行一次從