放音機(jī)機(jī)殼注射模設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-15 03:08:39 本頁面
【正文】 ct the mold design Introduced the playback machine machine the hull of type craft and inject the mold. construction, for the sake of the solution system pull outing of the bore of a three ,on the sideses core pulling adopted the slanted pillar the plastic direction with were realized , molding tool to pull out the pulling construction and spring coil to pull out the core construction to , and can automatically pull out the core mould to increase the productivity. Key words:injection mould。 塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。 塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段： 1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的 新領(lǐng)域發(fā)展。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越來越短，對(duì)塑料和產(chǎn)量和質(zhì)量提出了越來越高的要求。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基礎(chǔ)”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的勞動(dòng)力”。塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)可以簡(jiǎn)單地歸納為一下及個(gè)方面。 第二章 產(chǎn) 品 分 析 該產(chǎn)品為耳機(jī)機(jī)身部分用于機(jī)芯的安裝與固定?？梢杂米⑸淠＞咭淮纬尚?。 ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。 查參考文獻(xiàn) [1]表 31 得 ABS 的注射工藝參數(shù)如下表： 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 30~60 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度（ 186。 查參考文獻(xiàn) [1]附錄 B常用塑料的收縮率得 ABS 的收縮率為： 塑料種類 收縮率（ %） ABS ~ 查參考文獻(xiàn) [1]表 311 塑件脫模斜度得 : 塑 料 名 稱 脫 模 斜 度 型腔 型芯 ABS 3539。~4039。 第四章 模具各部分的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 型腔數(shù)量及排 列方式 考慮到塑料制件的生產(chǎn)批量不大，交貨期長，成型品種的工藝特性，塑件的形狀及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步確定采用單型腔模具結(jié)構(gòu)。 （ 4）、制造成本低，制造周期短。 （ 3）、保證塑件的精度要求。 一、主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。表面粗糙度Ra。 Ｌ 主流道長度 盡量≤ 60 D 主流道大端直徑 d+2Ltg α/2 (2)、主流道襯套的型式 采用主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式。因 ABS 的流動(dòng)性為中等，故分流道的直徑一般取中間值。 （ 2）、分流道的長度 分流道要盡可能地短，且少折彎，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力的損失和熱量損失。 三、澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的通道。 用側(cè)澆口，側(cè)澆口的截面形狀多為矩形狹縫（也有半圓形的注入口），調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。 冷料穴設(shè)計(jì)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或稍大一些，深度約為直徑的 1~ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。 方案一：整體式凹模的特點(diǎn)是由整塊材料加工而成，牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。 因此采用方案二，把凹模做成底部鑲拼式凹模。 方案一：采用整體式主型芯，結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)?zāi)；蛐⌒湍＞呱系男螤詈?jiǎn)單的型芯。如下圖： 小型芯也單獨(dú)制造，再嵌入模板中。 二、成型零件工作尺寸的計(jì)算 型腔和型芯工作尺寸的計(jì)算 以下計(jì)算公式都是由參考文獻(xiàn) [1]第五章第三節(jié)查得。Ls= 的公差 Δ =。 ls= 的公差Δ = ； ls= 的公差 Δ =； ls= 的公差Δ=； δ z 取塑件公差的 1/3 則 δ z1=1/3*= δ z2=1/3*= δ z3=1/3*= δ z4=1/3*= δ z5=1/3*= 12 尺寸 、 、 mm 、 的修正系數(shù) x取 ；尺寸 x 取 。 則 = [(1+%)**]0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ =[(1+%)**] 0+ =+ ② 型芯高度尺寸 h0δ z=[(1+S)*hs+x*Δ ] 0δ z 式中： h 為模具型芯高度尺寸 hs 為塑件深度基本尺寸 13 其它符號(hào)意義同前。 δ z2=1/4*=。 δ z6=1/4*=。 δ z10=1/4*=。 因該模具型腔為小尺寸的型腔，其長邊尺寸 l=，短邊尺寸為 b=,故在此按強(qiáng)度條件計(jì)算。 H 為型腔側(cè)壁總高度 (mm)； [σ] 為模具材料的許用應(yīng)力 (MPa)； 取 p=35MPa、Ｈ １ =、Ｈ =30mm、 s=(35**)1/2 = 考慮模具結(jié)構(gòu)和導(dǎo)柱孔的位置，參考文獻(xiàn) [1]表 517 矩形型腔壁厚尺寸： (mm) 矩形型腔內(nèi) 壁短邊 b 整體式型腔側(cè)壁厚 s 鑲拼式型腔 凹模壁厚 模套壁厚 80~90 48~55 13~14 40~45 取總的側(cè)壁厚度為 s=。根據(jù)參考文獻(xiàn) [1]表 518 的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定動(dòng)模友承板的厚度。 一、導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。 ④ 數(shù)量及布置 采用等直徑的 4 根導(dǎo)柱不對(duì)稱布置，且 應(yīng)保證民導(dǎo)柱中心線到模具邊緣距離為導(dǎo)柱直徑的 1~ 倍。 ② 導(dǎo)套的材料 采用與導(dǎo)柱相同的材料，但其硬度要低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌Ｍ茥U裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面~。 推管的內(nèi)徑與型芯配合，因直徑較小，所以選用 H8/f7 的配合；推管外徑與模板孔相配合，因直徑較小，故選用 H8/f8 的配合。取 s=5mm. 18 二、抽芯力的計(jì)算 由參考文獻(xiàn) [1]得抽芯力 Fc 的計(jì)算式為： Fc=c*h*p(181。=~； α為側(cè)型芯的脫模斜度 (186。 h2=12mm=。= 。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。但其只適用于側(cè)向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯機(jī)構(gòu)。以免端部錐臺(tái)也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計(jì)計(jì)算的要求。 （
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