【正文】 的設(shè)計與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度 目前我國塑料模具存在的問題 我國塑料模具存在六大問題： 塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比，主要存在六個方面的問 2 題。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù) 水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義 。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。綜合運用了專業(yè)基礎(chǔ)、專業(yè)課知識設(shè)計，其核心知識是塑料成型模具、材料成型技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、塑料成型工藝、計算機(jī)輔助設(shè)計、模具 CAD 等。電容器外殼模具設(shè)計 1 摘要 本文是關(guān)于 電容器外殼 塑料件注塑模的設(shè)計，主要內(nèi)容包括塑件的成形工藝分析，模具結(jié)構(gòu)形式的確定，分型面位置的確定 ,澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 ,成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算 ,模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ,合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 ,脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等。 關(guān)鍵詞： 模架 ,標(biāo)準(zhǔn)件 ,脫模推出機(jī)構(gòu) . 電容器外殼模具設(shè)計 1 Abstract This paper is about the design of plastic injection mold, coneshaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc. In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in plex engineering putation problem。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％ ~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。（ 1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。（ 4）管理落后。換型不斷加快。 相當(dāng)多的發(fā)達(dá)國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。 圖 21 零件圖 4 圖 22 零件三維圖 尺寸精度分析 技術(shù)要求中提出該塑件的尺寸公差 MT3（ SJ137278）。 計算塑件的體積和重量 計算塑件重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。（通 過 UG 軟 件 計 算） 計算塑件重量： W=Vρ＝ 179。試模時，可根據(jù)實際的情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。干燥條件：用烘箱以 80～ 85℃烘 2～ 4小時或用干燥料斗以 80℃烘 1～ 2小時。 材料 ABS性能 ABS 樹脂是一種共混物，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrilebutadinestyrene(簡稱 ABS)，這三者的比例為 20： 30： 50(熔點為 175℃ )。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 ABS 是吸水的塑料，于室溫下， 24小時可吸收 %~%水分，雖然這種水分不至于對機(jī) 械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過 %，塑料表面會受大 8 的影響，所以對 ABS 進(jìn)行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應(yīng)小于 %。它可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的整體成本。型腔的排布應(yīng)使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻地充填每個型腔，從而使各個型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。該塑件表面質(zhì)量無特殊要求，結(jié)構(gòu)也比較間單，固選平直分型面。 （ 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 （ 6）對排氣效果的影響。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四個部分組成。 根據(jù)設(shè)計手冊查得 XSZY125 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 3mm； 噴嘴前端球面半徑： R0=14mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 12 R=R0+(1～ 2)mm d=d0+(～ 1)mm 取主流道球面半徑 R=16mm； 取主流道的小端直徑 d=. 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其錐度為 1186。 圖 33 主流道 分流道設(shè)計 實際設(shè)計中所采用的分流道斷面形狀有圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等。 澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩大類。 根據(jù)分析、 ABS 的 成型工藝性 、產(chǎn)品對外觀的要求、產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)特點和模具的優(yōu)化，模具確定采用點澆口，位置在塑件 的零件的中心線位置 。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗公式表示： R= nvRq? 式中 qv —— 體積流量（ CM3 /S）； R3n —— 澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（ CM）。 從以上的計算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種 組合式結(jié)構(gòu)：為了便于加工，形狀復(fù)雜型芯往往采用鑲嵌組合式結(jié)構(gòu)。 型腔側(cè)壁厚度計算 凹模型腔 為 組合式型腔，按強(qiáng)度條件 計 算公式 S≥ Rr=r[([σ ]/[σ ]2p)1/2]1進(jìn) 行 計 算。 推出力計算：脫模力，是指在塑料成形時，由于尺寸上的收縮，對模屨的凸出部位有保緊力。所以脫模力的計算（計算的目的是為了設(shè)計推桿）必須按照無脫模斜度的條件計算。 塑料熔體在模腔內(nèi)冷卻到軟化點以前，其收縮不會造成對型芯的抱緊力的作用，模腔內(nèi)抱緊力來自注塑機(jī)的噴最傳來的靜壓力，澆口凍結(jié)，補(bǔ)料停止后，由于冷卻收縮使塑件對型芯的抱緊力越來越大，而且對凹模 的抱緊力越來越小，開模時接近于零。塑料對型芯的包容長度 L=75mm，本設(shè)計β值為 0 20 代入（ 516）得到， 91 2 3 . 1 4 0 . 0 1 6 1 . 4 1 0 0 . 0 0 5 0 . 0 7 5 (0 . 4 0 )( 1 0 . 3 5 1 ) 1 tgQ ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?=8979N 頂出機(jī)構(gòu) 的設(shè)計 兩個塑件共由 4 根斜頂桿頂出，如圖所示，此斜頂桿為頂出機(jī)構(gòu)。最小不要小于 10。 其中冷卻時間依塑料種類、塑件壁厚而異，一般用下式計算： t冷 =22S?? ㏑ [ 28? 參照經(jīng)驗推薦值，冷卻時間取 30S即可。 P型 =150*50 V實 =*2=51cm3 ； 故 滿足要求。 式中 :F 注塑機(jī)額定鎖模力： 900KN； K安全系數(shù)，取 K=； 塑化能力的校核 由初定的成型周期為 60秒計算，實際要求的塑化能力 =成型周期每次實際注射量 即： （ g/s），遠(yuǎn)小于注塑機(jī)的塑化能力 （ g/s）， 說明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。在冷卻系統(tǒng)的作用下，熔體在型腔中冷卻成型。實踐證明此模具結(jié)構(gòu)合理 .操作方便 .實用性強(qiáng) .生產(chǎn)效率高。我覺得通過這次設(shè)計，讓我了解了設(shè) 計的整個流程，在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足和不少的漏洞讓我自己能夠