【正文】 E分析結(jié)果的研究提供的分析依據(jù)。 5熔接/融合位置,在最不敏感部位放置熔接和融合線沿著流動路徑是固定的時候。 2平衡的流動，所有的流動路徑應(yīng)該是平衡的。 1單方向的流動設(shè)計原則是保證在填充過程中，塑料應(yīng)該在一個方向上流動基本內(nèi)容和技術(shù)方案基本內(nèi)容：1） 調(diào)研收集分析有關(guān)資料。據(jù)文獻統(tǒng)計，國外采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)可使設(shè)計時間縮短50%，制造時間縮短30%，成本下降10%，塑料原料節(jié)省7%，一次試模成功率提高45%～50%。傳統(tǒng)的塑料注射成型開發(fā)方法主要是嘗試法，依據(jù)設(shè)計者有限的經(jīng)驗和比較簡單的計算公式進行產(chǎn)品和工藝開發(fā)。注塑模制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫，技術(shù)手段要求較高的復(fù)雜生產(chǎn)過程。3．完成畢業(yè)設(shè)計計算說明書一份（字數(shù)不少于12000漢字）；4．完成手機上部外殼造型圖，繪制注塑模裝配圖及其主要的零件圖（要求計算機繪圖，圖紙量折合不少于5張12圖紙，手工繪制1張3圖紙）。本學位論文屬于保密囗，在 年解密后適用本授權(quán)書不保密囗 。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包括任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。（請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√”）作者簽名： 年 月 日導(dǎo)師簽名： 年 月 日****大學本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學生姓名 *** 專業(yè)班級 ***指導(dǎo)教師 *** 工作單位 ******設(shè)計（論文）題目：手機外殼注塑模設(shè)計設(shè)計（論文）主要內(nèi)容：1. 調(diào)研收集分析有關(guān)資料，對手機上部外殼進行造型設(shè)計； 2. 進行手機上部外殼注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計并對工作零件進行工藝計算和設(shè)計分析，繪制注塑模裝配圖和零件圖；，進行自動加工編程設(shè)計與加工模擬。指導(dǎo)教師簽名 系主任簽名 院長簽名（章）****大學本科學生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）目的及意義：手機的誕生改變了人們很多的生活習慣，而手機由于它特殊的情況（價格、方便性等等）更加得到人們的喜歡,所以在我們的生活中被普遍使用。注塑模具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。但是在注射成型生產(chǎn)實際中，塑料熔體的流動性能千差萬別，制品和模具的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，工藝條件各不相同，僅憑有限的經(jīng)驗和簡單的公式難以對這些因素作全面的考慮和處理，設(shè)計者經(jīng)驗的積累和公式的總結(jié)無法跟上塑料材料的發(fā)展和制品復(fù)雜程度及精度要求的提高，因此開發(fā)過程中要反復(fù)試模和修模，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長、費用高，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到保證，對于成型大型制品和精密制品，問題更加突出。由于經(jīng)濟效益顯著，在日本、英國、德國、瑞士、美國等先進工業(yè)國家中，大多數(shù)專業(yè)塑料注射模廠采用了CAD/CAE/CAM技術(shù)。了解手機上部造型、NC加工及注塑模設(shè)計要求，進行功能和結(jié)構(gòu)等分析；2） 確定結(jié)構(gòu)設(shè)計總體原則和方案；3） 進行滿足給定參數(shù)要求的手機上部造型、NC加工及注塑模設(shè)計計算；4） 繪制總裝圖、部件圖和零件圖。,并且保持一個直的流動前沿。那就是,在相同時間以相同壓力進行充填 避免潛流 7磨擦加熱，為控制的磨擦加熱設(shè)計流道,3）用solidworks制圖，然后出圖；4）總結(jié)課題的理論研究成果和實驗數(shù)據(jù)，整理相關(guān)文檔，最終完成論文工作。3．指導(dǎo)教師意見：學生的調(diào)研是否充分？基本內(nèi)容和技術(shù)方案是否已明確？是否已經(jīng)具備開始設(shè)計（論文）的條件？能否達到預(yù)期的目標？是否同意進入設(shè)計（論文）階段。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠。 Core, Cavity size calculation。 The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of SolidWorks maps mold parts and assembly plans. Keywords : plastic；injection mould ；SolidWorks1 緒論 模具外發(fā)展狀況我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大的發(fā)展。用這些模具生產(chǎn)的一些塑料制品制件達到了國外同類產(chǎn)品的水平，但總體和國外相比仍有較大差距。但總體上熱流道的采用率達不道10%，與國外的50%60%相比，差距較大。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。 塑料模發(fā)展趨勢(1) 出于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度的要求，而適應(yīng)高生產(chǎn)率而發(fā)展的一模多腔的原因，今后應(yīng)該重點提高大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。(5) 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。目前，電器產(chǎn)品的外形設(shè)計及加工技術(shù)日益受到了國內(nèi)外的高度重視，德國、美國、日本等發(fā)達國家在這方面的研究已經(jīng)取得相當?shù)倪M展。由于電器產(chǎn)品美觀性的要求，零件外形多為復(fù)雜曲面，傳統(tǒng)的設(shè)計方法在對零件成形過程分析以及對產(chǎn)品存在缺陷的處理方面顯得無能為力，產(chǎn)品成形過程數(shù)值模擬技術(shù)跟不上的現(xiàn)狀己經(jīng)成為制約產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的一個瓶頸。2 手機上蓋成型工藝性分析 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單環(huán)境：室內(nèi)，使用溫度范圍0℃~40℃無化學品接觸抗沖擊要求：，0℃下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征，不允許內(nèi)部件曝露剛性要求：在2Kg負荷下無變形電氣性能：電絕緣性好外觀要求：部件美觀，外部光潔性好使用壽命：10年根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設(shè)計要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且由于是電子產(chǎn)品的外殼要有良好的電絕緣性，隨著數(shù)碼產(chǎn)品的大量普及價格也不斷下跌要求生產(chǎn)自動化程度高，成型周期短生產(chǎn)自動化程度高、成型周期短，且要求尺寸精度高，有較好電絕緣性。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯，%~%之間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。（PS）聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時有金屬般響鳴。1 力學性能聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。3 電性能聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。（PC）雙酚A型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅韌固體。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,與PET相當，但遜于其他工程塑料。PC剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學性能方面的缺點也不選用。根據(jù)用戶需求，設(shè)計手機上蓋形狀如圖1所示。 主流道和冷料井主流道頂部設(shè)計成半球形凹坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法一次脫出[8]，由于主流道與注塑機的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計成獨立的主流道襯套，選用45鋼材并經(jīng)熱處理提高硬度，設(shè)計獨立的定位環(huán)用來安裝模具時起定位作用，主流道襯套的進口直徑略大于噴嘴直徑1mm以避免溢料并且防止銜接不準而發(fā)生的堵截。分流道長度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動阻力，促使流動速率升高，但熔體通過扁平式澆口時比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表觀粘度升高，從而使流動速率降低，因此不能通過增大澆口尺寸來提高非牛頓熔體流動速率。因此采用小澆口不但會大大提高熔體通過澆口時的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會降低熔體粘度，以達到順利充模的目的。為便于起模，選取分型面位置如下圖所示（藍色線