【正文】 PRO/E 設(shè)計制造過程 中鍛煉自己的創(chuàng)造思維能力，控制設(shè)計過程，使個人技能水平有所增加。決定著產(chǎn)品質(zhì)量效益和產(chǎn)品的研發(fā)能力。模具生產(chǎn)的四高二低（高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材）使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域的三維設(shè)計軟件也得到了前所未有的發(fā)展，各種三維 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)應(yīng)運而生，各具特色，其中 PTC（美國參數(shù)技術(shù)）公司開發(fā)的 PRO/EIGINEER 軟件系統(tǒng)表現(xiàn)得非常突出，其“參數(shù)化”及“單一數(shù)據(jù)設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、 NC 加工、鈑金件設(shè)計、自動測量、機構(gòu)仿真和應(yīng)力分析等多種功能。 CAD 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，在各種材料加工工業(yè)中廣泛地使用著各種模具， 75%以上的金屬制品（含半成品）， 95%以上的塑料制品是通過模具（包括壓延輥筒）來成型的。在 PRO/E 環(huán)境下，對手機上蓋注塑模具進行了設(shè)置參照模型、設(shè)置收縮、添加毛坯文件、創(chuàng)建主分型面及分割型芯 的分型面、創(chuàng)建流道、分割體積塊、冷卻系統(tǒng)設(shè)計、頂出機構(gòu)設(shè)計等設(shè)計 ,并介紹了設(shè)計過程中的原則，從而展現(xiàn)使用 PRO/E 進行注塑模具設(shè)計的優(yōu)越性。基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設(shè)計 1 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設(shè)計 摘要： 隨著制造業(yè)和計算機軟硬件的發(fā)展，模具已經(jīng)得到了快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，在 模具工業(yè)不斷發(fā)展的今天，計算機輔助設(shè)計以其先進的設(shè)計方式已經(jīng)逐漸成為模具設(shè)計的主流方式，其在生產(chǎn)制造中使用得最為廣泛。 關(guān)鍵詞： 手機上蓋；注塑模； PRO/E；計算機輔助設(shè)計 Design of Injection Mold for the Cover of Mobile Phone Based on PRO/E Student majoring in mechanical and Electronic Engineering Tutor Zhang Dongfang Abstract： With the development of manufacturing industry and the puter software and hardware, mould has been rapid development and wide application, In the development of the mould industry today, puter aided design is a main way of the mold design has its advanced design, the manufacture is the most widely used. PRO/E as the mon software of puter aided design, with a strong twodimensional sketch and threedimensional design function, to a very important role in the design of injection mold for the. In this paper, mobile phone cover injection mold for example, analyzes the design of its structure, injection molding process. In the PRO/E environment, the mobile phone cover injection mold was set the reference model, shrinkage, add a blank document, create the main parting surface and split core type face, creating a runner, size of block partition, the design of the cooling system, ejection mechanism design, and introduce the principles of the design process using PRO/E, which shows the superiority of the injection mold design. Key words: Mobile phone cover。采用模具加工產(chǎn)品具有生產(chǎn)率高、操作簡便、質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低便于實現(xiàn)機械化和自動化等一系列的優(yōu)點。它的出現(xiàn)徹底改變了傳統(tǒng)的 CAD/CAM 作業(yè)方式，大大縮短了設(shè)計周期?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè)，與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)成為相互依托的關(guān)系，一方面模具產(chǎn)業(yè)是為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務(wù)的不可缺少的裝備，另一方面模具本身又大量采用高新技術(shù)，因此模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn) 業(yè)的重要組成部分。模具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟中的重要性表現(xiàn)在國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機械、電子、汽車、石油化工和建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。 國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 國內(nèi)外注塑模具的發(fā)展?fàn)顩r 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展迅速。用這些模具生產(chǎn)的一些塑料制品制件達到了國外同類產(chǎn)品的水平。 在加工設(shè)備、模具制造工藝和測量技術(shù)方面，（ 1）德國、日本模具企業(yè)的加工設(shè)備先進，基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或 4 軸 —— 5 軸聯(lián)動的高速加工機床，能實現(xiàn)模具表面的鏡面加工。 因此，努力提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭力刻不容緩。 (3)模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟方向發(fā)展，技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化等方向發(fā)展。 (7)提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。所為單一數(shù)據(jù)庫就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶不管是哪一個部門的都為一件產(chǎn)品造型而工作。以上功能模塊可以對塑料產(chǎn)品造型、分型面的提取、模具結(jié)構(gòu)三維設(shè)計、模具裝配及模具動作狀況進行模擬，檢查是否干涉等變得更加方便可靠， PRO/E 軟件的這些功能模塊在注射模具設(shè)計的優(yōu)勢體現(xiàn)的更加淋漓盡致 [2]。因此，在成型時應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。 塑件尺寸的大小取決于塑料的流動性。塑件過厚不但造成原料浪費，而且對熱塑性塑料增加了冷卻時間，降低了生產(chǎn) 效 率，另外也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，如產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定?！?45180?！?40180?！?40180。～ 40180。此外，有了圓角，模具在淬火或使用時不致因應(yīng)力集中而開裂。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤云紋等疵點來保證外，主要取決于模具型腔表面粗糙度。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況決定他們的表面粗糙度。對于具有孔或者槽的塑件在分模前需要修補好這些結(jié)構(gòu)。分型面是以產(chǎn)生的分型線為基礎(chǔ)采用拉伸面、邊界面或者其他創(chuàng)建面方法獲得。 (3)型腔排氣順暢：型腔氣體的排出，除了利用頂出元件的配合間隙外，主要靠分型面，排氣槽也都設(shè)在分型面上，因此，分型面應(yīng)盡量選擇在塑料熔體流動的末端。 在創(chuàng)建分型面時，需要注意兩個基本要求：分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交疊；分型面必須與工件模型或模具體積塊完全相交。注射成型是先合模以形成空腔，而后進料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔 —— 型腔。型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。； ； 。因此常需要進行適當(dāng)?shù)暮筇幚硪韵嬖诘膬?nèi)應(yīng)力，改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。 經(jīng)查詢 [7]最終確定注射機 型號為 XSZ60 具體的參數(shù)見表 31： 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設(shè)計 9 表 31 注射機參數(shù)表 理論注射容積 (cm179。 (2)鎖模力 的校核 當(dāng)高壓塑料熔體充滿模具型腔時，會在模具型腔內(nèi)產(chǎn)生很大的力，迫使模具沿分型面脹開，這個力的大小等于塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之各乘以模具型腔內(nèi)熔體壓力，它應(yīng)小于注塑機的額定鎖模力 pF ，才能保證注塑時不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即， ps FAnApF ??? )( 1 式中 sF — 高壓塑料熔體產(chǎn)生的脹模力（ N ）； pF — 注塑機的公稱鎖模力（ N ）； n — 模具型腔數(shù)目； A — 單個塑件在分型面上的投影面積（ 2mm ）； 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 1a — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2mm ） ； P — 型 腔內(nèi)熔體壓力， 20 ～ 40 （ aMP ） 。 故注射機允許該厚度 。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。 (2)澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣。 (6)澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮。單型腔注射模具的生產(chǎn)力通常是由主流道的冷卻時間決定的。 (2) 為防止主流道與噴嘴處溢料即便于將主流道凝料拉出，主流道與噴嘴應(yīng)該緊密對接，主流道進口處應(yīng)制成球面凹坑。 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 圖 32 主流道澆口套 分流道的設(shè)計 在模具中，塑料熔體必須通過設(shè)在模具分型面上的分流道注入各型腔。分流道設(shè)計時的基本原則： (1)在允許條件下，分流道截面積盡量小，長度盡量短。