【正文】 讓我開始對Pro/E 這款制圖軟件有了學(xué)習(xí)的興趣。 基于 PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì) 23 圖 411 菜單管理器 全部選中所有體積塊之后完成設(shè)定之后，分解視圖可得分解后視圖 ， 如圖 412 所示。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細(xì)節(jié)尺寸，以及機(jī)加工工藝要求等。 (5)應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。別外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品 的各種缺陷，減少模具污染等。 冷料穴的形式有 ： (1)與推桿匹配的冷料穴 ； (2)與拉料桿匹配的冷料穴 ； (3)無拉料桿的冷料穴 [7]、 [8]。在注塑模中，常用的澆口截面形狀有有圓形、半圓形和梯形。適用于主流道的基本規(guī)律同樣也適用于分流道的橫斷面。 (3)減少 熔體的流程及塑料耗量。 塑料對模板的壓力為： aMPPP 301 0 1 ????? F 脹 nA(? 塑件 A? 澆 ) KNP )20 9 229 8 91() ?????? F 額 FKNKN ??? 2 4 24 0 0 脹 由此可知 鎖模力足夠 。 由于該塑件為手機(jī)外殼，其對于表面質(zhì)量及精度要求都比較高，決定初步擬定采用一模一腔的模具形式 。 在塑件設(shè)計(jì)時(shí) , 必須考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置， 否則無法用模具成型，因此 分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。但是，采用圓角會使凹模型腔加工復(fù)雜化，使鉗工勞動(dòng)量增大。 硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35180。 ABS的主要性能指標(biāo)見表 21： 表 21 ABS 各項(xiàng)性能參數(shù)表 密度（ g/cm3） 1． 05 抗拉屈服強(qiáng)度（ MPa） 50 比容（ cm3/g） 0． 92 拉伸彈性模量（ MPa） 103 吸水率 24h（ %） 0． 3 機(jī)械性能 （ ㎜ ） 無缺口 261 收縮率（ %） 缺口 11 熔點(diǎn)（℃ ） 130~160 彎曲強(qiáng)度（ MPa） 80 熱變形條件 （ ℃ ） 90~108 強(qiáng)度（ hb） 83~103 體積電阻率（Ω .㎡ ） 103 尺寸及精度 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 (4)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)，氣體輔助注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展 ,模具水平有了較大提高。模具是機(jī)械、電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對國民經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。 PRO/E。提高分析、解決問題的能力，增強(qiáng)自身的創(chuàng)新意識。 注塑模的發(fā)展趨勢 (1)在模 具設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 AutoCAD、 UG、 PRO/E 等技術(shù)。 基于 PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì) 5 手機(jī)上蓋的成型工藝分析 塑件的原材料性能分析 本手機(jī)上蓋 選用的是 ABS 塑料，選用該塑料的原因是因?yàn)?ABS 是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物， 屬熱塑性塑料，從使用性能 上看，該塑料剛度好，耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動(dòng)性較好，成型容易，但收縮率大?！?45180。因?yàn)閹в屑饨堑乃芗?，往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖 擊振動(dòng)時(shí)會發(fā)生破裂，甚至在脫模過程由于成型內(nèi)應(yīng)力而開裂，特別是塑件的內(nèi)角處，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的 31 以上。分型線是產(chǎn)品的最大輪廓線是產(chǎn)生分模面的基礎(chǔ) 。為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)應(yīng)確定型腔數(shù)目。 在選注塑機(jī)時(shí)，注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)，即 gVV ? 或 gmM ? 式中 gV （ mg ） —— 注射機(jī)額定注射量 ( 3cm 或 g ）。澆注系統(tǒng)的尺寸是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響效大，而且還在與塑件所用塑料的利用率、成型效率等相關(guān)。 (4)在模具結(jié)構(gòu)允許，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 mm60 ,過長則會影響熔體的順利充型 。 從上分析為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用圓型截面。其作用就是存放料流前鋒的 “ 冷料 ” ，防止 “ 冷料 ” 進(jìn)入型腔而形成冷接縫 ,在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10～ mm25 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。 排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，壁厚處應(yīng)強(qiáng)化冷卻、水孔應(yīng)靠近型腔 、距離要小，但也不應(yīng)小于 mm10 。 注射模具的成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。鋼材的顯微組織 應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無疵斑和針點(diǎn) 。 (a) 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 (b) 圖 49 主流道創(chuàng)建結(jié)果 :（ (a)草繪圖 (b)主流道形成） (2)分流道 與澆口的連接形式：分流道與澆口常采用斜面和圓弧連接，這樣有利于塑料的流動(dòng)和填充，減小流動(dòng)阻力，取斜面連接。 Pro/E 是一款具有很多模塊、功能強(qiáng)大的軟件。 基于 PRO/E 的手機(jī)上蓋注塑模設(shè)計(jì) 29 參考文獻(xiàn) [1]胡仁喜 ,肖黎明 ,劉昌麗 . 實(shí)戰(zhàn) Pro/ENGINEER 中文版模具設(shè)計(jì) [M].北京：電子工業(yè)出版社 , 20xx:169～ 311. 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