【正文】 根據(jù)機械設計手冊資料表明：，所以強度足夠。結論本設計首先說明了塑料工業(yè)的重要地位和當今注塑模具的現(xiàn)狀，隨著經濟的發(fā)展，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。（3）高溫噴嘴向模具的接觸傳熱 Q2=(t－t) （419） = KJ/h式中:Az—注塑機的噴嘴頭與模具的接觸面積（m），Az=125610m；金屬傳熱系數(shù)=140(W/ m℃)；t2—模具平均溫度t2=50 ℃；t1—熔融塑料進入型腔的溫度t1=210℃。 排氣設計在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學反應）所產生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時，還會因為氣體被壓縮而產生的高溫灼傷制件，使之產生焦痕，色澤不佳等缺陷。 推管的安裝圖（2）推管脫模機構設計要點：從推管的強度和加工角度考慮，細小的推管可以作成階梯形，推管內徑和外徑在頂出時，不應與型芯或模體摩擦，為此推管內徑應大于塑件內徑，推管外徑應小于塑件外徑。== 取26176。對一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計算依據(jù)，可用以下經驗公式表示： R= （42）式中：q——體積流量（CM/S）；R——澆注系統(tǒng)斷面當量半徑（CM）。 型腔數(shù)目的確定注塑模的型腔數(shù)目,在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產效益；（4）模具制造難度。一般分為三個階段的工作。 加強肋 塑件上適當設置的加強肋可以防止塑件的翹曲變形；沿著物料流動方向的加強肋還能降低充模阻力，提高融體流動性。塑料產量位居世界前10名的國家和地區(qū)還有法國660萬噸、比利時600萬噸、中國臺灣598萬噸、加拿大432萬噸和意大利385萬噸(均為2001年產量)。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。畢業(yè)設計（論文）二○一○ 年 五 月 二十四 日燈罩注塑模設計【摘要】 通過燈罩注塑模設計，了解注塑模具架構的過程和原理，根據(jù)燈罩的結構對制件進行了工藝分析，提出合理的注射成型條件和成型工藝；對塑件的表面精度和表面質量進行了討論；通過對燈罩注塑模的設計，對模架進行了確定，并設計了導向和定位機構；闡述模具澆注系統(tǒng)和脫模機構的設計方法；詳細介紹了凹、凸模，型腔、型芯的結構設計；同時也對排氣設計進行了討論，并且對溫度調節(jié)系統(tǒng)進行了檢驗和計算，還介紹了模具的功能結構等等；所設計的模具結構使制件可以可靠穩(wěn)定的頂出，降低模具的復雜程度和制造成本。 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產值已超過機床工業(yè)的產值。第2章 注塑件的設計 功能設計功能設計是要求塑件應具有滿足使用目的功能,并達到一定的技術指標。在該塑件中的加強肋起到引導物料流動的作用同時又對電池進行定位，高度比分型面低1mm，脫模斜度取2度，頂部倒圓角，低部倒角R。物料準備、注塑過程、制件后處理 注塑成型工藝條件（1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等?？紤]到該塑件是一般日用品,查手冊得塑件的經濟精度推薦4級,這個產品是兩個殼件的組合,。（1）主流道剪切速率校核：R主==10 S（2）分流道剪切速率的校核R分1==10 S因為當量半徑和第一級，相同所以，R= R/2 510 S（3）澆口剪切速率的校核R澆==10 S從以上的計算結果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。對建模進行受力分析，： 受力分析圖圖中：F——制件對型芯的包緊力（N）；FF3——F1的垂直和水平分量（N）；F3′——F的反作用力（N）；F4——沿凸模表面的脫模力（N）；F脫——沿制件出模方向所需的脫模力（N）；——脫模斜度。 推板厚度的計算（） （49） ＝ mm 式中：L—推桿對推板的作用間距，參考模架取L取80 mm ；B—推板寬度，B=160 mm；[]模板中心允許的最大變形量，[]= mm，[]取1/8塑件推出方向上的尺寸公差推出方向上的尺寸公差；= mm。模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。 Az=4R =125610 m R注塑機噴嘴球半徑，R=10 mm （4）注射模通過自然冷卻傳導走的熱量 ①對流傳熱： Q對=h?A( t－t) （420） =160KJ/h 式中：h1—傳熱系數(shù)（KJ/ m? h?℃），h1=；Am—兩個分型面和四個側面的面積，Am =；t2—模具平均溫度，t2=50℃；t3—室溫，t3=20℃。其次介紹了注塑件的一般設計原則，對塑件的特征如倒圓角、加強筋等做了說明，從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原則。 附2：[]的取值過程 附表1 T8鋼的組織對性能的影響退火組織抗拉強度/ Mpa 屈服強度/ Mpa HB珠光體（片狀）855420207珠光體（球狀）540 295160一般把極限應力除以一個大于1的安全系數(shù)n,作為設計應力的最大允許值，稱為許用應力，用[]表示。V=10= T（模具實際質量小于該值，因為C板處有空位）。到此，整個研究得到驗證，設計任務完成。)，Cs=；t熔融塑料進入型腔的溫度，t=210℃；t塑件脫模溫度，t=60℃。至于高度等于凹凸模計算差不度，不再詳細作答，最終，按照經驗，其長和寬分別取180mm和302mm，就能保證模具強度。小直徑推管取H8/f8，大直徑推管取H8/f7。 頂出系統(tǒng)設計 脫模力的計算對塑件進行理想模型建模，： 受力建模其中A段是塑件凹槽鎖位的長度，長度為5mm，B段是圓弧形殼體的理想建模，長度為10MM，原塑件的兩端斜率不一致，所以取平均值為脫模斜度。 剪切速率的校核生產實踐表明，當注射模主流道和分流道的剪切速率R=510~510S、澆口的剪切速率R=10~10S時，所成型的塑件質量最好。結合該產品的結構,。第3章 注塑成型的準備 注塑成型工藝簡介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。塑件內表面在造型時就有弧度,如果要有脫模斜度就是在凹槽和鎖位處,這不僅對脫模有好處，而且可以更好的鎖緊。韓國塑料產量增長十分迅速。在模具工業(yè)的總產值中，企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一?！娟P鍵詞】 注塑模，頂出機構，結構設計，溫度調節(jié)，脫模機構Injection Mould Design for Lampshade【Abstract】 Through the design of chimney injection mold，Understanding processing and principle of injection mould. According to the the parts of The chimney for Process analysis, Proposed the reasonable of injection molding conditions and forming process, The surface of plastic parts the precision and surface quality were discussed ，Through the design of injection mould for chimney, make the determination of formwork, And the orientation and locating mechanism design,This mould casting system and demoulding mechanism design method, Detailed introduces the concave and convex mold cavity, cores, the structure design,Also on the exhaust design was discussed, And the working process of the die. Design of the mould structure parts make out reliable and stable. Reduce