【正文】 低，對(duì)部分國(guó)外客戶有著很強(qiáng)的吸引力。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，外資企業(yè)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，不僅將資金帶到中國(guó)市場(chǎng)，而且?guī)?lái)了先進(jìn)的技術(shù)、設(shè)備和工廠管理。 　　 目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇?！笆濉逼陂g，應(yīng)該向生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)這目標(biāo)邁進(jìn)。市場(chǎng)上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是動(dòng)植物造型，來(lái)吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購(gòu)買欲。在開模時(shí)需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。熱固性塑料，一經(jīng)加熱固化后，再受熱也不能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)；熱塑性塑料，在受熱后達(dá)一定溫度則熔融軟化流動(dòng)，經(jīng)冷卻而固化。它是塑料中起粘結(jié)作用的成分，也叫粘料。 填料：主要起改善塑料性能的作用。 穩(wěn)定劑：能阻緩材料變質(zhì)的成分。LDPE和LLDPE主要用于包裝用薄膜、農(nóng)用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個(gè)領(lǐng)域。聚苯乙烯具有良好的可塑流動(dòng)性和較小的成型收縮率，是成型工藝最好的塑料品種之一，容易制造形狀復(fù)雜的制品。聚苯乙烯的主要缺點(diǎn)是脆性大，形狀復(fù)雜的制品成型后存在較大的內(nèi)應(yīng)力時(shí)，常會(huì)在使用中自行開裂。.聚苯乙烯的成型性能(1)無(wú)定形料，吸濕性小，不易分解但性脆易裂，人膨脹系數(shù)大易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力(2)流動(dòng)性好（）可用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型(3)易采用高溫料、高溫模、低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于減少內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔變形。該澆口的分流道位于模具的分型面處，澆口橫向開設(shè)在模具的型腔處，從塑料件側(cè)面進(jìn)料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。每一次循環(huán)，就完成了一次成型一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件。三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)特點(diǎn)如下：立式注射成型機(jī)如圖23注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。這類注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低，安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。2鎖模機(jī)構(gòu)；3動(dòng)模固定板；4頂桿；5定模固定板；6控制臺(tái)；7塑化部件；8料筒；9計(jì)量和傳動(dòng)裝置；10注射和移動(dòng)液壓缸角式注射成型機(jī)角式注射成型機(jī)是指注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)的方向相互垂直者，目前國(guó)內(nèi)各使用最多的角式注射機(jī)系采用沿水平方向合模，沿垂直方向注射，合模系由電機(jī)驅(qū)動(dòng)開合模絲桿傳動(dòng)，注射部分采用齒輪、齒條機(jī)械傳動(dòng)外，也有改用液壓傳動(dòng)。 注射機(jī)的選擇注射機(jī)的初選注射容量：注射機(jī)的容量以容積（cm3）表時(shí)，塑件的體積（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)）同樣應(yīng)小于注射機(jī)的注射容量）其關(guān)系式： V件≤ （21）由本塑件的參數(shù)的：V1≈澆注系統(tǒng)重量計(jì)算:澆注系統(tǒng)體積V≈總體積V塑件=2＋≈V注≥V塑件/=66/≈根據(jù)此結(jié)果查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》選定注射機(jī)型號(hào)為：XSZY125型注射機(jī)該注射機(jī)參數(shù)為：額定注射量：125㎝3 螺桿直徑：42㎜注射壓力：120Mp 鎖模力:900KN注射時(shí)間： 最大成型面積：320㎝2模具最大厚度：300㎜ 模具最小厚度：200㎜注射方式：螺桿式 最大開合模行程：300㎜拉桿空間：260290㎜ 定位圈尺寸：248。（2）模具制造成本：多腔模比單腔模的難度大；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益：如果生產(chǎn)批量不大，并且交貨期限較寬，盡量采用一模一腔，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)推算，生產(chǎn)批量在10000件以下，采用一模一腔是最佳的選擇；（4）模具制造難度：多腔模高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)關(guān)系。代入數(shù)據(jù)得n≤根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求采用一模兩腔 型腔的分布 對(duì)于多型腔模具由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合加以考慮。所以，型腔的分布如下圖 分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵步驟。 b)盡量避免出現(xiàn)熔接痕 熔接痕的存在主要會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會(huì)較差。盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失*減小塑料用量和模具尺寸一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔料能夠同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等。其作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件及流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。④ 分流道在分型面上的布置形式 分流道在分型面上的布置形式與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān)。因此流道直徑應(yīng)適合產(chǎn)品的重量或投影面積流道長(zhǎng)度宜短, 因?yàn)殚L(zhǎng)的流道不但會(huì)造成壓力損失,不利于生產(chǎn)性,同時(shí)也浪費(fèi)材料；但過(guò)短, 產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大, 并且容易產(chǎn)生毛邊。流道的布置要平衡，可以說(shuō)自然平衡，如果自然沒(méi)法平衡的話需要人工平衡。澆口有多種類型，如直澆口、潛伏式澆口（）、側(cè)澆口（）、點(diǎn)澆口、重疊式澆口、扇形澆口等。澆口開在型芯一側(cè)，開模時(shí)澆口自動(dòng)切斷。拉料桿的設(shè)計(jì)：拉料桿的作用：注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流道中的凝料從定模澆口套中被拉出。因此，我選擇推桿是球字形的拉料桿拉料桿的材料為T8，進(jìn)行熱處理時(shí)頭部硬度為HRC50~55，. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣不良容易引起塑件燒焦、短射、填充不足、脫模不良、陰影、氣泡、色差、縮水、流紋、表面凹陷、不溶等。適當(dāng)?shù)拈_設(shè)排氣槽，可以大大的降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?nèi)菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法：利用分型面排氣是最簡(jiǎn)單的方法，排氣效果與分型面的接觸精度有關(guān)；利用頂桿與孔的間隙排氣，必要時(shí)可對(duì)頂桿作些排氣的結(jié)構(gòu)措施；利用球狀合金顆粒燒結(jié)塊滲導(dǎo)排氣，燒結(jié)塊應(yīng)有足夠的承壓能力，設(shè)置在塑件隱蔽處，并需要開設(shè)排氣通道；在熔合縫位置開設(shè)冷料井，在儲(chǔ)存冷料前也滯留了不少氣體；可靠有效的方法是在分型面上開設(shè)專用的排氣槽，尤其上大型注塑模具必須如此；對(duì)于大型的模具，也可以利用鑲拼的成型零件的縫隙排氣。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。整體式凹模：其特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。本設(shè)計(jì)塑件有小孔，所以需設(shè)計(jì)主型芯和小型芯。小型芯是用來(lái)成型塑件上的小孔或槽。而是直接設(shè)在主型芯上。（4）模具安裝配合誤差模具成型零件裝配誤差以及在成型過(guò)程中成型零件配合間隙的變化，都會(huì)引起塑件尺寸的變化。根據(jù)公式 LM =尺寸 公差 計(jì)算 = [(1+%)3] = =[(1+%)3] =（2）型芯徑向尺寸的計(jì)算根據(jù)公式 M=尺寸 公差 計(jì)算 =[(1+%)+3] = =[(1+%)+3] =（3）型腔深度的尺寸計(jì)算在計(jì)算型腔深度和型芯高度尺寸時(shí)，由于型腔的底面或型芯的端面磨損很小，所以可以不考慮磨損量。我國(guó)已于1998年完成《塑料注射模中小型模架》、《塑料注射模大型模架》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此，為了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)步驟，縮短設(shè)計(jì)周期，便于模具的維修和結(jié)構(gòu)零部件的更換，我選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 Lmax…………注射機(jī)最大閉合距離。④ 選用模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模架的使用性能及可靠性，需對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行準(zhǔn)確地計(jì)算和校核，以確定動(dòng)、定模及支撐板的長(zhǎng)、寬、高尺寸，從而正確地選定模架的規(guī)格用于防止成型零部件及各部分機(jī)構(gòu)在成型壓力作用下發(fā)生變形超差現(xiàn)象的零部件稱為支撐零部件。因我選用標(biāo)準(zhǔn)模架，所以支撐零部件也選用標(biāo)準(zhǔn)件，不需再設(shè)計(jì)。長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8—12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。材料 與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌Ｍ瞥鰴C(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來(lái)源可分為手動(dòng)推出，機(jī)動(dòng)推出，液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿組成。~10176。④ 推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的2~3mm空隙。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用在推桿上而應(yīng)該由導(dǎo)向零件來(lái)支撐。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)算計(jì)。C以上。C左右。（3）對(duì)流。在模具內(nèi)鉆一些空接上水管，讓水在孔里面流動(dòng)。平均壁厚為2mm時(shí)，水孔直徑可取8～10mm，平均壁厚為2～4mm時(shí)，水孔直徑可取10～12mm，平均壁厚為4～6mm時(shí)，水孔直徑可取10～14mm。② 冷卻水道離模具型腔表面的距離一般為10～15㎜。而且各連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以我選擇該模具的加熱方式為應(yīng)用電加熱。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，對(duì)于單分型面注