【正文】 一般按以下步驟進行：修補塑件提取塑件的分型線，生成分模面，分模得到動模型芯、定模型腔和基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設計 7 滑塊型芯。 分型面 圖 31 分型面 菏澤學院本科畢業(yè)設計（論文） 8 型腔數(shù)目 型腔是指模具中塑件的空腔，而該空腔是塑件的負形，除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過把凸凹相反而已。 時間 (完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型或生產周期 )，直接影響到勞動生產率和注射機使用率，因此生產中，在保證質量的前提下，應盡量縮短成型周期中各階段的有關時間。而一個理想的澆注系統(tǒng)應該是：在充模階段，能夠使熔料以盡可能低的表觀粘度、較快的速度、平穩(wěn)的流動充滿整個型腔，即快速充模、平穩(wěn)有序；在保壓階段，能夠使壓力充分傳遞到型腔內的各個位置，即壓力傳遞充分，均勻；在定型階段，能夠通過澆口的適時凝固來控制補料時間，防 止熔料倒流，即適時凝固；在開模階段，能夠使塑件和料把很方便的分開，減少后工序的操作難度，即便于分離。 (1)為了便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設計成圓錐形 ,其錐角 ?3 ～ ?6 。圓形截面效率最高（即比表面最小），由于正方形流道凝料脫模困效率。 澆口長度 ?l ～ 為了去除澆口方便，澆口長度 l 也可取 ～ mm2 ， 所以可取 ?l mm 。 圖 36 脫模機構 排氣系統(tǒng)的設計 由于注塑模是先閉合后進料，所以當塑料熔體注入型腔時，型腔及流道內原有氣體、成形過程中所產生的廢氣必須能夠完全排出，才能保證模具型腔充填完整。 冷卻系統(tǒng)的設計原則 ： (1)盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 。 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設計 17 (3 )C 墊塊尺寸 墊塊 ?推出行程 ? 推板厚度 ? 推桿固定板厚度 ? 5( ～ )10 5(1520xx ???? ～)10 50? ～ mm60 ，設計取 mm54 。 (2)拋光性能優(yōu)良。然后利用菜單中曲面 合并，將兩個面合并，分型面設置完成。 運用 PRO/E 軟件對手機外殼模具進行三維繪制，完成手機外殼注塑模具的主分型面及分割型芯的分型面、主流道和分流道的設計。在設計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進行設計，只能對其結構進行想像，難免存在缺點和不足， 希望老師加以指點和批評。 菏澤學院本科畢業(yè)設計（論文） 26 圖 418 繪制水線 頂出機構的設計 在樹狀目錄中選擇“頂桿”， 然后右擊激活命令后在菜單中選擇材料拉伸并繪制頂桿并陣列，如圖 41 420。 圖 41 創(chuàng)建參照模型 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設計 19 圖 42 型腔布局結果 設置收縮 設置收縮對模具執(zhí)行按尺寸收縮命令，如圖 43 。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強度和剛度必須在容許范圍內。 (8)冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構發(fā)生干涉現(xiàn)象，設計時要通盤考慮 。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模；模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產生明顯的銀絲或流紋等缺陷；當模具溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。 設計原則： (1) 因為塑料收縮時包緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。 澆口的尺寸主要取決于塑件的幾何形狀、壁厚以及所使用的塑料種類。 (4)在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截面積應大于各分流道截面積之和。在單型腔模具中，主流道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。 開模距離取 201?H 包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度取 402 ?H 余量取 8 則有： 68282020m a x ????? SS 符合要求 [7]。 (3)塑件的后處理 塑件在成型過程中，由于塑化不均勻或由于塑料在型腔中的結晶、定向以及冷卻不均勻而造成塑件各部分收縮不一致，或因其他原因使塑件內部不可避免地存在一些內應力而導致在使用過程中變形或開裂。對于投影面積較大而又需側向抽芯時，由于側向滑塊合模時的鎖緊力較小，這是應將投影面積較大的分型面設在垂直于合模方向。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，所以應隨時給以拋光復原。 30180。 壁厚 塑料制件規(guī)定它的最小壁厚值，它隨塑件大小不同而 不同 。 菏澤學院本科畢業(yè)設計（論文） 4 PRO/E 是一套由設計至生產的機械自動化軟件，是新一代產品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化，基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據(jù)庫功能。在模具材料方面，專用塑料模具品種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定， CAD、 CAE、 Solidworks 等軟件應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)多屬勞動密集型企業(yè)。模具生產的四高二低（高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材）使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要?；?PRO/E 的手機上蓋注塑模設計 1 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設計 摘要： 隨著制造業(yè)和計算機軟硬件的發(fā)展，模具已經得到了快速發(fā)展和廣泛的應用，在 模具工業(yè)不斷發(fā)展的今天，計算機輔助設計以其先進的設計方式已經逐漸成為模具設計的主流方式，其在生產制造中使用得最為廣泛。現(xiàn)代模具產業(yè)已成為技術密集型和資金密集型的產業(yè)，與高新技術產業(yè)成為相互依托的關系，一方面模具產業(yè)是為高新技術產業(yè)化服務的不可缺少的裝備，另一方面模具本身又大量采用高新技術，因此模具制造已成為高新技術產 業(yè)的重要組成部分。 在加工設備、模具制造工藝和測量技術方面，（ 1）德國、日本模具企業(yè)的加工設備先進，基本都是數(shù)控、高速切削、單向走絲線切割或 4 軸 —— 5 軸聯(lián)動的高速加工機床，能實現(xiàn)模具表面的鏡面加工。所為單一數(shù)據(jù)庫就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶不管是哪一個部門的都為一件產品造型而工作。塑件過厚不但造成原料浪費，而且對熱塑性塑料增加了冷卻時間，降低了生產 效 率，另外也影響了產品的質量，如產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。～ 40180。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況決定他們的表面粗糙度。 在創(chuàng)建分型面時，需要注意兩個基本要求：分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交疊；分型面必須與工件模型或模具體積塊完全相交。因此常需要進行適當?shù)暮筇幚硪韵嬖诘膬葢?，改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。 澆注系統(tǒng)設計 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。單型腔注射模具的生產力通常是由主流道的冷卻時間決定的。 (5)如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免塑料熔體直接沖擊型腔，也可避免塑料熔體急轉彎使其平穩(wěn)過渡。設計時一般首先根據(jù)塑件的壁厚決定澆口的厚度，然后再根據(jù)所需塑料的質量和種類決定澆口的寬度，推薦的經驗公式如下：并 由資料 [7]可 得，澆口深度 ?h ～ 。 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設計 15 (2) 頂出力作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強肋、凸緣、壁厚 等處，作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。 一般注射模具內的塑料熔體溫度為 200 ℃ 左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在 60 ℃ 以下。 (9)冷卻水管進出接頭應埋入模板內，以免模具在搬運過程中造成損壞。成型零件的結構 ，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素 [10]。 圖 43 按尺寸收縮 添加毛坯 在模型創(chuàng)建中利用手動創(chuàng)建拉伸操作板。 圖 419 草繪 基于 PRO/E 的手機上蓋注塑模設計 27 圖 420 頂出機構 模具裝配圖 完成整個模具的設計后，取消各個零件的遮蔽，如圖所示為所設計的模具裝配圖。 最后感謝四年來老師們的諄諄教導和耐心的幫助，并在這里對所有的老師們表示衷心的感謝，祝愿所有的老師身體健康、工作順利，祝所有的同學們學業(yè)有成、前程似錦。 圖 421 裝配圖 1導桿固定塊， 2斜頂?shù)箺U， 3導桿定位塊， 4斜頂， 5動模鑲件， 6動模芯， 8交口套， 9定模座板， 10定位圈 5 結論 該論文是在手機外殼注塑模具設計的基本原理和使用 PRO/E軟件進行模具設計等進菏澤學院本科畢業(yè)設計（論文） 28 行研究的基礎上， 從制件的角度，分析了塑件的精度、工藝要求等方面 ， 充分考慮了制件所需的各項要求。 圖 44 菜單管理器 菏澤學院本科畢業(yè)設計（論文） 20 圖 45 毛坯工件添加完成后的效果圖 分型面的設計 利用模具曲面復制和平整等命令創(chuàng)建兩個分型面如圖 46。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。 (2) B 板尺寸 B 板作為推桿，考慮到推桿與型芯的關系，塑件有 mm20 還處于推桿范圍內，因此 B板厚度取 mm32 。對于熔融黏度低、流動性較好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃等，當塑件是小型薄壁時，則模具可利用自然冷卻而不設冷卻系統(tǒng) [8]、 [9]。本次設計采用一級脫模結構：當開模時間時推動推板，使推桿向上移動，頂出塑件 。 澆口寬度 ?b ～ 菏澤學院本科畢業(yè)設計（論文） 14 ??? Anb 取 ?b mm 式中 n —— 塑料系數(shù)； A —— 凹模的表面積，亦即塑料件的外表面積。 為了要減少流道內的壓力損失，則希望流道的截面積大