【正文】 the plexity of the mould and the manufacturing cost【Key Words】 Injection mold, The agency, Structure design, Temperature adjustment，Demoulding mechanism目錄第1章 緒論 8 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 8 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 8 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 9 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 9第2章 注塑件的設計 10 功能設計 10 材料選擇 10 結構設計 11 對塑件的修改說明 12 壁厚 13 脫模斜度 13 加強肋 14 圓角 14 塑件的尺寸精度及表面質量 14 尺寸精度 14 塑件的表面質量 15第3章 注塑成型的準備 16 注塑成型工藝簡介 16 注塑成型工藝條件 16第4章 模具設計 18 塑料配方說明 18 分型面的確定 18 型腔數(shù)目的確定 18 澆口確定 19 模具材料的選擇 19 澆注系統(tǒng)設計 19 主流道 19 分流道 20 冷料穴 20 澆口 21 剪切速率的校核 21 模架的確定 22 型腔壁厚和底版厚度計算 22 模架的選用 23 導向與定位機構 24 頂出系統(tǒng)設計 25 脫模力的計算 25 推桿脫模機構 26 推管脫模機構 28 推板厚度的計算 28 成型零件工作尺寸的計算 29 凹、凸模工作尺寸的計算 29 中心距尺寸的計算 31 型腔、型芯尺寸的計算 32 排氣設計 32 排氣設計原則 32 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 33 對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 33 冷卻系統(tǒng)設計： 34結論 39參考文獻 40附錄 41致謝 42圖目錄 原始零件圖 12 原始零件圖 12 修改后的產(chǎn)品零件圖 13 分型面的位置 18 型腔的排布形式 19 冷料穴的尺寸 20 模具結構形式 22 推出距離關系 24 受力建模 25 受力分析圖 25 推桿的安裝圖 27 推管的安裝圖 28 塑件基本尺寸 29 型腔 30 塑件 30 型芯 31 排氣槽位置 33表目錄 材料的特性 10 材料的性能和成型特性比較 11 PS的壁厚推薦值 13 PS的脫模斜度推薦值 13 肋的圓角半徑值關系表 14 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 16 成型周期與壁厚關系 17 制品成型工藝參數(shù)初步確定 17附表1 T8鋼的組織對性能的影響 41第1章 緒論 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料的流動，使之形成所需要的形體。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。該塑件承受外力的幾率不大；塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時對熱變形溫度，脆化溫度，分解溫度的要求降低；塑件是大批大量生產(chǎn)，這樣，就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命；此外，塑料都會老化，還要考慮到材料的光氧化等問題。通常加強肋的設計原則為高度低，寬度小，而數(shù)量多為好。模具溫度一般通過冷卻系統(tǒng)來控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。 型腔的排布形式 澆口確定PS料的流動性好,可適用于各種澆口,為了不影響外觀,簡化模局結構,確定使用側澆口。 模架的確定 型腔壁厚和底版厚度計算根據(jù)大型模具按剛度條件設計，按強度校核；小型模具按強度條件設計，按剛度校核原則：： 模具結構形式側壁厚度計算公式： S≧() （43） = mm式中：C—與型腔深度對型腔側壁長邊邊長之比h/L有關的系數(shù)，查表C=1；——型腔壓力，取30MP；——型腔深度，=40；E——模具材料的彈性模量（MP），10；[]——剛度條件，即允許變形量(mm)，取[]=。F=Fcos F=F′=Fsin F=F=Fcos F=( F－F′)cos所以，脫模力的計算公式為： F脫= Fcos( cos－sin) （45） 又 F=Lh （46） 式中：L－凸模成型型部分的截面周長；h－模被制件包緊部分的高度；－制件對凸模的單位包緊力，一般可取8~12MPa。模具推板的厚度為20mm，從計算結果看，滿足強度要求。 排氣設計原則通常，選擇排氣槽的開設位置時，應遵循以下原則：（1）排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；（2）最好開設在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；（3）最好設在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）開設在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；（5）開設在靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕；（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時，可在型腔相應部位鑲嵌燒結的多孔金屬塊，以供排氣；（7）高速注射薄壁型制件時，排氣槽設在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； ： 排氣槽位置 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質量和生產(chǎn)效率。 h=(+)= Am=（Am1）+ (Am2) ? n= Am1=2BL= m Am2=4BH =；B模具寬度B=270mm； L模具長度L=400mm 開模率n== ②輻射散發(fā)的熱量 Q輻= A?[()－()] （421） = KJ/h 式中：—輻射率，一般表面=~；A m2=； ③工作臺散發(fā)的熱量Q臺=h?A接( t－t)h （422） = KJ/h式中：傳熱系數(shù)；h2=502KJ/(mh℃)；A接模具與工作臺的接觸面積m，A接=；A接=bl =模具與工作臺接觸寬度b=320mm；模具與工作臺接觸長度l=400mm。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設計的內容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構系統(tǒng)。對于塑性材料：[]= 一般規(guī)定：n5=~為了保證強度的足夠，取屈服強度小的球狀珠光體形；。質量M=⑦冷卻水流動狀態(tài)校核R= （429） =1920 ＜10式中： R—雷諾數(shù)；—水的運動粘度，=110（m/s）；⑧進出口溫差校核T－T= （430） = ℃校核的結果與預期的一樣，說明實際應用正確。（2）塑料熔體釋放的熱量 Q1=nG C(t－t) （418） = KJ/h 式中:n—每小時注射次：n=90 （次）；G每次的注射量(KG)G=10；Cs—塑料的比熱容(KJ/KGL=[(1+ S) L中心] （416）= mm 式中 L—模具中心距尺寸；L中心塑件中心距尺寸，L=12 mm 型腔、型芯尺寸的計算La=[(1+ S)L公－χ]/3 式子中L公為塑件的徑向公稱尺寸，χ為修正系數(shù)，隨著塑件尺寸變化也取值不同，, ，帶入上式，可以求出La1 =，La2=。（1）推管的固定形式：主型芯固定于動模座板，此種結構型芯較長，型芯可作為脫模機構運動的導向柱，運動平穩(wěn)可靠，推管內徑與型芯配合，外徑與模板配合，一般均采用間隙配合。（4）導柱可以設置在動?；蚨＃O在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設在定模一邊有利于塑件脫模。寬為1，深為3。 分型面的確定根據(jù)分型面的選擇原則：（1）便于塑件脫模；（2）在開模時盡量使塑件留在動模；（3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排氣和模具的加工方便。該塑件要求對型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高。30′~1176。德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，中國塑料工業(yè)多年持續(xù)高速增長，日本在很長的時期內都是僅次于美國的世界第2大塑料生產(chǎn)國。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。 材料選擇通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。 圓角塑件上各處的輪廓過度和壁厚連接處，一般采用圓角連接，有特殊要求時才采用尖角結構。 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)料筒溫度 /℃噴嘴溫度/℃模具溫/℃熱變形溫度 /℃后段中段前段150~210170~230190~250240