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畢業(yè)設(shè)計論文-推桿注塑模設(shè)計(留存版)

2024-12-22 12:09上一頁面

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【正文】 進(jìn)料,同時充滿各型腔。同時,狹小的澆口適當(dāng)保壓補縮后首先凝固封閉型腔,使型腔內(nèi)的熔料即可在無壓力的狀態(tài)下自由收縮凝固成型,因而塑件內(nèi)殘余應(yīng)力 小,可減小塑件的變形和破裂。同時,應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。將塑件同軸度 要求高 的部分放 與 分型面的同一側(cè) , 以確保塑件的同軸度 。 ,外緣滾花時,型腔設(shè)在定 模內(nèi)不合理,因為嵌件并不收縮。分型面在制件中間圓柱上。手動側(cè)向分型與抽芯可分為兩類,一類是模內(nèi)手動分型抽芯,另一類是模外手動分型抽芯,而模外手動分型抽芯機構(gòu)實質(zhì)上是帶有活動鑲件的模具結(jié)構(gòu)。 代入數(shù)據(jù)得: d= (F彎 179?;瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合形式。 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求,分流道和澆口均設(shè)在動模上,其結(jié)構(gòu)見裝配圖。 (1+ )- 2/3179。因此,有必要建立型腔強度和剛度的科學(xué)計算方法,尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔,不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底板厚度,而應(yīng)通過強度和剛度的計算來確定。當(dāng)以強度計算和剛度計算,算出的型腔尺寸相等時,此值即為分界尺寸。 模具溫度不均勻,型芯和型腔溫度差過大,塑件收縮不均勻,導(dǎo)致塑件翹曲變形,影響塑件的形狀及尺寸精度。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 27 第八章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 按進(jìn)料口(澆口)的形式模架分為大水口模架和小水口模架 兩大類,香港地區(qū)將澆口稱為水口,大水口模架指采用除點澆口外的其他澆口形式的(二板式模具)所選用的模架,小水口模架指進(jìn)料口采用點澆口模具(三板式模具)所選用的模架。 一般,閉模時要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。在本套模具設(shè)計中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分星抽芯注射模結(jié)構(gòu),當(dāng)開模時,由斜導(dǎo)柱將四個 滑塊側(cè)向分型。 這次畢業(yè)設(shè)計是在袁建民老師的悉心關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)下完成的。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病,必須進(jìn)行原因分析、排除故障。 1通過裝配與調(diào)整,使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求; 2裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求; 3壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。 ≥ M塑件 + M澆 式中: M機 —— 注塑機的最大注塑量, g; M塑件 —— 塑件的體積, g,該零件 M塑件 = M澆 —— 澆注系統(tǒng)體積, g,該零件 M澆 = 故 M機 ≥ 澆塑件 MM ? = ? = 此處選定的注塑機注塑量為 40g,所以滿足要求。 104 J/kg 求冷卻水的體積流量 V 由式 341得 V=)( 21 1ttcWQ?? (塑料模設(shè)計及制造 P151 341) 式中 V—— 冷卻介質(zhì)的體積流量( m3 /min) ; W—— 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量( kg/min); Q1 —— 塑件在凝固時所放出的熱量( J/kg); ρ —— 冷卻介質(zhì)的密度(㎏ /mm3 ); c—— 冷卻介質(zhì)的比熱容 [J/(㎏178。 模溫過高,成型收縮率大,脫模和脫模后塑件變形大,并且易造成溢料和粘模。 在一般情況下,其變形量不得大于塑料的收縮率。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 23 第六章 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 在塑料模注塑過程中,型腔主要承受塑料熔體的壓力。( 1+ )- 3/4179。 ,在注射成型薄壁塑件時,可以不考慮收縮率對模具成型零件尺寸的影響。型芯與滑塊的連接采用螺釘頂緊的固定方式。 104? N/cos20176。這類分型與抽芯機構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進(jìn)行的,抽芯的動作比較平穩(wěn),特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸,所以來用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便,但缺點是液壓或氣動裝置成本較 高。 塑料的應(yīng)用非常廣泛,其制品多不勝數(shù),條件互不相同,很難有一個固定的模式。 ,但內(nèi)部有較多的孔時,塑件成形收縮后必留于型芯上。 分型面的選擇 分型面選擇的原則 : 1. 符合塑件脫模:為使塑件能從模具內(nèi)取出,分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。 為了使熔料順利進(jìn)入分流道。復(fù)雜的分流道還需要、采用數(shù)控機床加工。通常,從減少壓力損失和熱量散失考慮,采用圓形截面分流道最好。 ( 2) 利于型腔內(nèi)氣體的排出 澆注系統(tǒng)應(yīng)順利而平穩(wěn)地引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔的各個角落,在充填過程中不產(chǎn)生紊流或渦流,使型腔內(nèi)的氣體順利排出。合模裝置主要由前后固定板、移動模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模液壓缸、移模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置以及塑件頂出裝置等組成。 增強型 PA6 的注射成型工藝參數(shù)如下: ( 1) 密度( g/ cm3): 。該制件是由幾個不同尺寸的圓柱形組成,但總體來看還是很簡單的一個塑料制件。因此,必須針對 一應(yīng)用 特定 領(lǐng)域,通過提高其某些性能,來擴大其應(yīng)用 的 領(lǐng)域。 ( 1) 注射裝置 其主要作用是將塑料均勻地塑化,并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔中。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 6 第二章 確定模具的結(jié)構(gòu)方案 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括:分型面選擇、模具形腔數(shù)目的確定以及形腔的排列方式和冷卻水道的布局及澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。分流道的設(shè)計應(yīng)能使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地 充滿型腔,流動中溫度降得盡可能低。 ( 5)當(dāng)分流道較長時,其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴,以防止冷料頭堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。一般應(yīng)遵循以下原則: ( 1)避免引起熔體破裂現(xiàn)象 ( 2)有利于熔體流動和補縮 ( 3)有利于型腔內(nèi)氣體的排出 ( 4)減少熔接痕和增加熔接強度 ( 5)防止料流將型心或嵌件擠壓變形 查表得 SZ40/25 型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸; 噴嘴前端孔徑: d0 = 4 ㎜; 噴嘴前端球面半徑: R0 = 10㎜; 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R= R0 +( 1~ 2)㎜ d= d0 + (~ 1)㎜ 取主流道球面半徑 R= 12 ㎜; 取主流道的小端直徑 d= 為了便于將凝料從主流道中拔出將主流道設(shè)計成圓錐形,其半錐角為 1176。 一般的,分型面有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立體分型面等幾種形式。 9. 模具零件易于加工。 ,以利排氣。根據(jù)傳動零件的不同,這類機構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu),其中斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)最為常用,下面將分別介紹。 sin30′ cos30′) = 179。+ ?20cos15 + ?20sin4 +( 5~ 10) = 40 ㎜ 取 L= 40 ㎜。 型腔和型芯尺寸計算應(yīng)注意 、磨損和模具成型零件的制造誤差的影響,而型腔深度和高度尺寸的計算中只考慮收縮率和成型零件制造誤差的影響,由于磨損對其影響甚小,故不考慮。( 1+ )- 3/4179。 C= C塑 ( 1+ k)177。型腔的剛度不 足,塑件成型時變形很大,不利于塑件脫模。對于熱塑性塑料注射成型時在模溫過低,充模速度又不高的情況下,塑件內(nèi)應(yīng)力增大,易引起翹曲變形或應(yīng)力開裂,尤其是粘度大的工程塑料。 104 J/g 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 26 Q3 = WQ2 = 179。為了保證正常的注射成型,選擇注射機時,注塑機的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量 或體積(包括流道及澆口凝料和飛邊),通常注塑機的實際注塑量最好在最大注塑量的80﹪。 開模行程校核 所選注塑機的最大行程與模具厚度有關(guān),故注塑機的開模行程應(yīng)滿足下式 S機 -( H模 - H最小 )> H1 + H2 +( 5~ 10)㎜ 式中: H1 —— 推出距離,㎜; H2 —— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,㎜; S機 —— 注塑機最大開模行程,㎜。模具在完成所有配件并裝配完畢后,需要通過實際的注塑并得到注塑樣品,然后通過樣品檢測才能確定模具的制作是否完全符合設(shè)計要求。 在此 也非常感謝這四年來 每一 位老師的精心教誨。 同時為適應(yīng)塑件注射成型條件,還必須設(shè)置有合理的塑料注射流道和冷卻系統(tǒng)元器件,諸如: 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 31 ( 1)定位、導(dǎo)向元件與配合副。 2415= 此處選定的注塑機為 250KN,滿足要求。 模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式結(jié)構(gòu),采用側(cè)澆口頂出機構(gòu)直接采用頂竿頂出。 據(jù)統(tǒng)計,對于注射模具,注射時間約占成型周期的 5%,冷卻時間約占 80%,推出時間約占 15%。 下凹模型腔側(cè)壁厚度計算 下凹模型腔為矩形整體式型腔,根據(jù)矩形整體式型腔的計算公式 h= 3 4][?ECpa (塑料模設(shè)計及制造 P111 329) h—— 型腔側(cè)壁厚度(㎜); C—— 系數(shù),由 L/a 值選定,(查塑料模設(shè)計及制造 P111 表 39); P—— 型腔內(nèi)熔體的壓力,一般取 25~ 45MPa; a—— 型腔側(cè)壁受熔體壓力部分的高度(㎜); E—— 彈性模量,鋼材取 179。這時,應(yīng)根據(jù)塑料的粘度不同,在不產(chǎn)生溢料的情況下,將允許的最大間隙值 [δ ]作為塑料模型腔的剛度條件。 (1+ )- 2/3179。 查表(塑料模設(shè)計及制造 附錄 C)得尼龍的收縮率為 S= ~ %,故平均收縮率Scp =( + )% /2= %,模具制造公差取 z=△ /3,(查中國模具設(shè)計大典 P373表 )。 由于在一般情況下,模具制造公差、磨損、和成 型收縮波動是影響塑件公差的主要因素,因而,計算成型零件時應(yīng)主要考慮以上三項因素的影響。 (176。這里取α= 20176。 分型面的選擇(圖 23)
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