【正文】 推桿注塑模設(shè)計(jì) 4 注塑機(jī)的選用 注射成型的原理 將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，通過(guò)料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動(dòng)狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過(guò)噴嘴注入到溫度較低的閉合 模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開(kāi)模取出塑件。合模裝置主要由前后固定板、移動(dòng)模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模液壓缸、移模油缸、連桿機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置以及塑件頂出裝置等組成。 注塑機(jī)參數(shù)如下： 注塑機(jī)最大注塑量： 40cm179。 （ 2） 利于型腔內(nèi)氣體的排出 澆注系統(tǒng)應(yīng)順利而平穩(wěn)地引導(dǎo)熔融塑料充滿(mǎn)型腔的各個(gè)角落，在充填過(guò)程中不產(chǎn)生紊流或渦流，使型腔內(nèi)的氣體順利排出。反之，如果主流道截面尺寸太 大，則使流道的容積增大，塑料耗量增多，且塑件冷卻定型時(shí)間的延長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)效率。通常，從減少壓力損失和熱量散失考慮，采用圓形截面分流道最好。分流道長(zhǎng)度一般在 8～ 30 ㎜之間，也可根據(jù)型腔數(shù)量和布置取得更長(zhǎng)一些，但不宜小于 8㎜，否則會(huì)給修剪帶來(lái)困難。復(fù)雜的分流道還需要、采用數(shù)控機(jī)床加工。 一般澆口的尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過(guò)程中逐步加以修正。 為了使熔料順利進(jìn)入分流道。 分流道的長(zhǎng)度是 45mm，由以上的計(jì)算可的制件的質(zhì)量是 小于 200g 屬于小制件，其壁厚在 23mm，則分流道的公稱(chēng)尺 寸可有經(jīng)驗(yàn)公式 40 . 2 6 5 4D m L? 計(jì)算 其中 D— 分流道的公稱(chēng)直徑 mm m— 制件的質(zhì)量 g L— 分流道的長(zhǎng)度 mm 由型腔的布置得到分流道的長(zhǎng)度是 L=50mm； D= 澆口設(shè)計(jì) 應(yīng)用：適用于外觀(guān)不允許露出澆口痕跡的膠件。 分型面的選擇 分型面選擇的原則 ： 1. 符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。機(jī)械式分型 選擇分型面的時(shí) ，應(yīng)該 將抽芯 、 分型距離長(zhǎng)的方向 放在動(dòng)、定模的合模方向 。 ，但內(nèi)部有較多的孔時(shí)，塑件成形收縮后必留于型芯上。 ，應(yīng)盡可能將側(cè)抽芯部件放在動(dòng)模內(nèi)，避免定模抽芯。 塑料的應(yīng)用非常廣泛，其制品多不勝數(shù)，條件互不相同，很難有一個(gè)固定的模式。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。這類(lèi)分型與抽芯機(jī)構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來(lái)回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機(jī)本身就帶有抽芯液壓缸，所以來(lái)用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較 高。 確定抽拔力 F＝ pAcos(ftanα )/(1+fsinα 1 cosα 1 ) 塑料模具設(shè)計(jì) P117 622 式中： p—— 塑件的收縮應(yīng)力， MPa，模內(nèi) 冷卻的塑件 p＝ . A—— 塑件包括型芯的側(cè)面積，㎡； f—— 摩擦系數(shù)，一般 f＝ ～ ； α 1 —— 脫模斜度； F—— 抽拔力， N。 104? N/cos20176。 )/179。型芯與滑塊的連接采用螺釘頂緊的固定方式。 成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有兩種：有種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率，極限制造公差和極限磨損量進(jìn)行計(jì)算。 ，在注射成型薄壁塑件時(shí)，可以不考慮收縮率對(duì)模具成型零件尺寸的影響。 （ 2）凸模的徑向尺寸計(jì)算 凸模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過(guò)程中凸模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。（ 1＋ ）－ 3/4179。 ] 3/ ＝ ? 型芯位置尺寸的 計(jì)算： 17177。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 23 第六章 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 在塑料模注塑過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。 （ 2）保證塑件的精度要求。 在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮率。 105 MPa； [δ ]—— 允許變形量（㎜）； 在高壓下，型腔側(cè)壁將發(fā)生彎曲，使側(cè)壁與底板產(chǎn)生縱向間隙，為防止溢料， [δ ]應(yīng)根據(jù)不同塑件的最大不同溢料間隙決定，（ 查塑料模設(shè)計(jì)及制造 P109 表 38）得允許變形值 [δ ]≤ ，取 。 模溫過(guò)高，成型收縮率大，脫模和脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘模?？梢?jiàn)，注塑周期主要取決于冷卻定型時(shí)間，而縮短冷卻時(shí)間，可通過(guò)調(diào)節(jié)塑料和模具的溫差。 104 J/kg 求冷卻水的體積流量 V 由式 341得 V＝)( 21 1ttcWQ?? （塑料模設(shè)計(jì)及制造 P151 341） 式中 V—— 冷卻介質(zhì)的體積流量（ m3 /min） ； W—— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料重量（ kg/min）； Q1 —— 塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（ J/kg）； ρ —— 冷卻介質(zhì)的密度（㎏ /mm3 ）； c—— 冷卻介質(zhì)的比熱容 [J/（㎏178。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)》附錄 B 所提供的模架圖選模 架型號(hào)為： 2025AI253070，模架結(jié)構(gòu)如圖所示。 ≥ M塑件 ＋ M澆 式中： M機(jī) —— 注塑機(jī)的最大注塑量， g； M塑件 —— 塑件的體積， g，該零件 M塑件 ＝ M澆 —— 澆注系統(tǒng)體積， g，該零件 M澆 ＝ 故 M機(jī) ≥ 澆塑件 MM ? ＝ ? ＝ 此處選定的注塑機(jī)注塑量為 40g,所以滿(mǎn)足要求。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 ①模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)： 模具長(zhǎng)179。 1通過(guò)裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿(mǎn)足密封性的要求； 2裝配完成的模具其塑料注射完全滿(mǎn)足規(guī)定的要求； 3壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。包括：圓柱銷(xiāo)、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等； （ 2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副。 通過(guò)試模塑件上常會(huì)出現(xiàn)各種弊病，必須進(jìn)行原因分析、排除故障。 由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各 位老師批評(píng)指正。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在袁建民老師的悉心關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)下完成的。 試模是指在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造流程中在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的測(cè)試注塑步驟。在本套模具設(shè)計(jì)中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分星抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，由斜導(dǎo)柱將四個(gè) 滑塊側(cè)向分型。 ②模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H模 ＝ 205 ㎜； 注射機(jī)最小閉合厚度 H最小 ＝ 130 ㎜ 即 H模 ＞ H最小 ，故滿(mǎn)足要求。 一般，閉模時(shí)要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。目前我國(guó)已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時(shí)注射機(jī)一次所能注出的公稱(chēng)容積來(lái)表示。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 27 第八章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 按進(jìn)料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架 兩大類(lèi)，香港地區(qū)將澆口稱(chēng)為水口，大水口模架指采用除點(diǎn)澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進(jìn)料口采用點(diǎn)澆口模具（三板式模具）所選用的模架。 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q3 查表 326 得尼龍的單位熱流量為 ～ 179。 模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，影響塑件的形狀及尺寸精度。對(duì)于熱固性塑料，模溫過(guò)低造成固化程度 不足，降低塑件的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算，算出的型腔尺寸相等時(shí)，此值即為分界尺寸。 （ 3）保證塑件順利脫模。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)計(jì)算方法，尤其對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過(guò)強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定。 25177。 (1＋ )－ 2/3179。 化為 ? L ＝ [L塑 （ 1＋ k）－（ 3/4）△ ]?? ＝ [179。 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口均設(shè)在動(dòng)模上，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝配圖。而孔中心距尺寸則按公差帶對(duì)稱(chēng)分布的原則進(jìn)行計(jì)算。滑塊的定位裝置采用彈簧與臺(tái)階的組合形式。如以后該設(shè)計(jì)中 ha 有變化，則就修正 L 的長(zhǎng)度，取固定凸肩 D＝ 則 D≈ 15 ㎜，所以根據(jù)上式計(jì)算： L＝ l1 ＋ l2 ＋ l3 ＋ l4 ＝ 2D tanα ＋ ?cosah ＋ ?sin抽S ＋（ 5～ 10） 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 17 ＝ 215 tan20176。 代入數(shù)據(jù)得： d＝ (F彎 179。 )/（ 1＋ 179。手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是模內(nèi)手動(dòng)分型抽芯，另一類(lèi)是模外手動(dòng)分型抽芯，而模外手動(dòng)分型抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)上是帶有活動(dòng)鑲件的模具結(jié)構(gòu)。這類(lèi)機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無(wú)需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。分型面在制件中間圓柱上。 ，否則影響塑件尺寸精度 、定模的分型面，投影面積小的方向作側(cè)向分型，以利模具鎖緊。 ，外緣滾花時(shí)，型腔設(shè)在定 模內(nèi)不合理，因?yàn)榍都⒉皇湛s。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在塑料的流動(dòng)末端，以徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 12 利于排氣。將塑件同軸度 要求高 的部分放 與 分型面的同一側(cè) ， 以確保塑件的同軸度 。 分型面的分類(lèi) 塑料 (特別是注塑 )模具術(shù)語(yǔ) .一般來(lái)說(shuō) ,模具都有兩大部分組成 :動(dòng)模和定模 (或者公模和母 模 ).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分。同時(shí)，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 澆口的開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，因此在設(shè)計(jì)澆口時(shí)應(yīng)合理地選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置，在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件 的幾何形狀和技術(shù)要求，對(duì)徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)