【正文】 推桿注塑模設(shè)計 4 注塑機的選用 注射成型的原理 將塑料顆粒定量注入，加入到注塑機的料筒內(nèi)，通過料筒的傳熱，以及螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的剪切摩擦作用使塑料逐漸融化成流動狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿的推擠下熔融塑料以高壓和較快的速度通過噴嘴注入到溫度較低的閉合 模具的型腔中，由于模具的冷卻作用，使膜腔內(nèi)的熔融塑料逐漸凝固并定型，最后開模取出塑件。合模裝置主要由前后固定板、移動模板、連接前后固定模板用的拉桿、合模液壓缸、移模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模裝置以及塑件頂出裝置等組成。 注塑機參數(shù)如下： 注塑機最大注塑量： 40cm179。 （ 2） 利于型腔內(nèi)氣體的排出 澆注系統(tǒng)應(yīng)順利而平穩(wěn)地引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔的各個角落，在充填過程中不產(chǎn)生紊流或渦流，使型腔內(nèi)的氣體順利排出。反之，如果主流道截面尺寸太 大，則使流道的容積增大，塑料耗量增多，且塑件冷卻定型時間的延長，降低了生產(chǎn)效率。通常，從減少壓力損失和熱量散失考慮，采用圓形截面分流道最好。分流道長度一般在 8～ 30 ㎜之間，也可根據(jù)型腔數(shù)量和布置取得更長一些，但不宜小于 8㎜，否則會給修剪帶來困難。復(fù)雜的分流道還需要、采用數(shù)控機床加工。 一般澆口的尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。 為了使熔料順利進入分流道。 分流道的長度是 45mm，由以上的計算可的制件的質(zhì)量是 小于 200g 屬于小制件，其壁厚在 23mm，則分流道的公稱尺 寸可有經(jīng)驗公式 40 . 2 6 5 4D m L? 計算 其中 D— 分流道的公稱直徑 mm m— 制件的質(zhì)量 g L— 分流道的長度 mm 由型腔的布置得到分流道的長度是 L=50mm； D= 澆口設(shè)計 應(yīng)用：適用于外觀不允許露出澆口痕跡的膠件。 分型面的選擇 分型面選擇的原則 ： 1. 符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。機械式分型 選擇分型面的時 ，應(yīng)該 將抽芯 、 分型距離長的方向 放在動、定模的合模方向 。 ，但內(nèi)部有較多的孔時，塑件成形收縮后必留于型芯上。 ，應(yīng)盡可能將側(cè)抽芯部件放在動模內(nèi)，避免定模抽芯。 塑料的應(yīng)用非常廣泛，其制品多不勝數(shù)，條件互不相同，很難有一個固定的模式。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。這類分型與抽芯機構(gòu)是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以來用液壓側(cè)向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較 高。 確定抽拔力 F＝ pAcos(ftanα )/(1+fsinα 1 cosα 1 ) 塑料模具設(shè)計 P117 622 式中： p—— 塑件的收縮應(yīng)力， MPa，模內(nèi) 冷卻的塑件 p＝ . A—— 塑件包括型芯的側(cè)面積，㎡； f—— 摩擦系數(shù)，一般 f＝ ～ ； α 1 —— 脫模斜度； F—— 抽拔力， N。 104? N/cos20176。 )/179。型芯與滑塊的連接采用螺釘頂緊的固定方式。 成型零件工作尺寸的計算方法有兩種：有種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；另一種是按極限收縮率，極限制造公差和極限磨損量進行計算。 ，在注射成型薄壁塑件時，可以不考慮收縮率對模具成型零件尺寸的影響。 （ 2）凸模的徑向尺寸計算 凸模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。（ 1＋ ）－ 3/4179。 ] 3/ ＝ ? 型芯位置尺寸的 計算： 17177。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 23 第六章 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算 在塑料模注塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。 （ 2）保證塑件的精度要求。 在一般情況下，其變形量不得大于塑料的收縮率。 105 MPa； [δ ]—— 允許變形量（㎜）； 在高壓下，型腔側(cè)壁將發(fā)生彎曲，使側(cè)壁與底板產(chǎn)生縱向間隙，為防止溢料， [δ ]應(yīng)根據(jù)不同塑件的最大不同溢料間隙決定，（ 查塑料模設(shè)計及制造 P109 表 38）得允許變形值 [δ ]≤ ，取 。 模溫過高，成型收縮率大，脫模和脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘模。可見，注塑周期主要取決于冷卻定型時間，而縮短冷卻時間，可通過調(diào)節(jié)塑料和模具的溫差。 104 J/kg 求冷卻水的體積流量 V 由式 341得 V＝)( 21 1ttcWQ?? （塑料模設(shè)計及制造 P151 341） 式中 V—— 冷卻介質(zhì)的體積流量（ m3 /min） ； W—— 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量（ kg/min）； Q1 —— 塑件在凝固時所放出的熱量（ J/kg）； ρ —— 冷卻介質(zhì)的密度（㎏ /mm3 ）； c—— 冷卻介質(zhì)的比熱容 [J/（㎏178。 根據(jù)《塑料模具設(shè)計》附錄 B 所提供的模架圖選模 架型號為： 2025AI253070，模架結(jié)構(gòu)如圖所示。 ≥ M塑件 ＋ M澆 式中： M機 —— 注塑機的最大注塑量， g； M塑件 —— 塑件的體積， g，該零件 M塑件 ＝ M澆 —— 澆注系統(tǒng)體積， g，該零件 M澆 ＝ 故 M機 ≥ 澆塑件 MM ? ＝ ? ＝ 此處選定的注塑機注塑量為 40g,所以滿足要求。 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 ①模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)： 模具長179。 1通過裝配與調(diào)整，使裝配尺寸鏈的精度能夠完全滿足密封性的要求； 2裝配完成的模具其塑料注射完全滿足規(guī)定的要求； 3壽命期限可以達(dá)到預(yù)先規(guī)定的數(shù)值和水平等。包括：圓柱銷、導(dǎo)柱與導(dǎo)套副、定位環(huán)等； （ 2）旁側(cè)向分型抽芯與配合副。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，必須進行原因分析、排除故障。 由于實際經(jīng)驗和理論技術(shù)有限，設(shè)計的錯誤和不足之處在所難免，希望各 位老師批評指正。 這次畢業(yè)設(shè)計是在袁建民老師的悉心關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)下完成的。 試模是指在產(chǎn)品開發(fā)和制造流程中在產(chǎn)品完成模具制作后、批量生產(chǎn)前所進行的測試注塑步驟。在本套模具設(shè)計中采用的是斜導(dǎo)柱側(cè)向分星抽芯注射模結(jié)構(gòu)，當(dāng)開模時，由斜導(dǎo)柱將四個 滑塊側(cè)向分型。 ②模具閉合高度校核 模具實際厚度 H模 ＝ 205 ㎜； 注射機最小閉合厚度 H最小 ＝ 130 ㎜ 即 H模 ＞ H最小 ，故滿足要求。 一般，閉模時要從模外加大于型腔內(nèi)壓力一倍以上的鎖模力。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚苯乙烯塑料時注射機一次所能注出的公稱容積來表示。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 27 第八章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 按進料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架 兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點澆口外的其他澆口形式的（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進料口采用點澆口模具（三板式模具）所選用的模架。 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q3 查表 326 得尼龍的單位熱流量為 ～ 179。 模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，影響塑件的形狀及尺寸精度。對于熱固性塑料，模溫過低造成固化程度 不足，降低塑件的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。當(dāng)以強度計算和剛度計算，算出的型腔尺寸相等時，此值即為分界尺寸。 （ 3）保證塑件順利脫模。因此，有必要建立型腔強度和剛度的科學(xué)計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗確定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過強度和剛度的計算來確定。 25177。 (1＋ )－ 2/3179。 化為 ? L ＝ [L塑 （ 1＋ k）－（ 3/4）△ ]?? ＝ [179。 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和澆口均設(shè)在動模上，其結(jié)構(gòu)見裝配圖。而孔中心距尺寸則按公差帶對稱分布的原則進行計算?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的組合形式。如以后該設(shè)計中 ha 有變化，則就修正 L 的長度，取固定凸肩 D＝ 則 D≈ 15 ㎜，所以根據(jù)上式計算： L＝ l1 ＋ l2 ＋ l3 ＋ l4 ＝ 2D tanα ＋ ?cosah ＋ ?sin抽S ＋（ 5～ 10） 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 17 ＝ 215 tan20176。 代入數(shù)據(jù)得： d＝ (F彎 179。 )/（ 1＋ 179。手動側(cè)向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內(nèi)手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構(gòu)實質(zhì)上是帶有活動鑲件的模具結(jié)構(gòu)。這類機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。分型面在制件中間圓柱上。 ，否則影響塑件尺寸精度 、定模的分型面，投影面積小的方向作側(cè)向分型，以利模具鎖緊。 ，外緣滾花時，型腔設(shè)在定 模內(nèi)不合理，因為嵌件并不收縮。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時，應(yīng)將分型面設(shè)計在塑料的流動末端，以徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 12 利于排氣。將塑件同軸度 要求高 的部分放 與 分型面的同一側(cè) ， 以確保塑件的同軸度 。 分型面的分類 塑料 (特別是注塑 )模具術(shù)語 .一般來說 ,模具都有兩大部分組成 :動模和定模 (或者公模和母 模 ).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。同時，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 澆口的開設(shè)位置對塑件的質(zhì)量影響很大，因此在設(shè)計澆口時應(yīng)合理地選擇澆口的開設(shè)位置，在確定澆口位置時，應(yīng)根據(jù)塑件 的幾何形狀和技術(shù)要求，對徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計