【正文】 推桿注塑模設(shè)計 9 熔融塑料在流道和型腔中的流動狀態(tài)、填充、補縮及排氣等因素作全面考慮。同時，狹小的澆口適當保壓補縮后首先凝固封閉型腔，使型腔內(nèi)的熔料即可在無壓力的狀態(tài)下自由收縮凝固成型，因而塑件內(nèi)殘余應(yīng)力 小，可減小塑件的變形和破裂。這對于鎖模的可靠性和鎖模機構(gòu)受力的均勻性都是有利的，而且還可以防止發(fā)生溢料現(xiàn)象。這種布置可以達到各型腔能均衡得進料，同時充滿各型腔。 小型塑件的單型腔模具常不設(shè)分流道，而塑件尺寸較大采用澆口進料的單型腔模具和所有多型腔模具都需設(shè)置分流道。 （ 5） 便于修整和不影響塑件的外觀質(zhì)量 設(shè)計澆注系統(tǒng)時要結(jié)合塑件的大小、形狀及技術(shù)要求綜合考慮，做到去除、修整澆口方便，并且不影響塑件的美觀和使用。 料筒溫度：選用 260℃； 注射壓力：選用 120Mpa； 預熱溫度：選用 100℃； 預熱時間：選用 13h； 后處理： 鹽水； 后處理溫度： 90℃； 后處理時間： 4h； 預熱條件：鼓風烘箱預熱。液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現(xiàn)控制。 注射機的結(jié)構(gòu)組成及作用 一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。 103N/cm3。特別是 PA PA66 兩大品種來說，與 PA4 PAl2 等品種比具有很 高 的價格優(yōu)勢，雖某些性能不 適用于相關(guān)行業(yè)發(fā)展。中部圓柱，底面直徑為 ，高 。因塑件為尼龍推桿，某些尺寸有一定的精度要求；其外形尺寸如圖 12。 尼龍用途廣泛 ，因此，在 汽車 、機械部構(gòu)、 通 訊 、紡織、造紙 工業(yè) 等方面 應(yīng)用相當廣泛， 隨著 社會發(fā)展的日新月異 ， 人民 對尼龍的需求 越來越大 。 （ 2） 計算收縮率（ %）： ～ 。 注射機的種類和特點 注射機的類型和規(guī)格較多，分類的方法也不同，主要的分類方法如下： （ 1） 按 注塑機 外形 ： 臥式、立式和角式。 （ 3） 液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng) 其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求和動作順序準確有效的工作。 注塑壓力： 200/Mpa 注塑速率： 50（ g/s） 塑化能力： 20（ Kg/h） 鎖模力：： 2500KN 注塑機拉行間距： 250*250mm 頂出行程： 55mm 最小模厚： 130mm 最大模厚： 220mm 模板行程： 230mm 注塑機定位孔直徑： 55mm 噴嘴球半徑： SR10 塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找《中國模具設(shè)計大典》和參考工廠實際應(yīng)用的情況，尼龍的成型工藝參數(shù)可作如下選擇。 （ 3） 盡量減少塑料熔體的熱量及壓力損失 澆注系統(tǒng)應(yīng)能使熔融塑料通過時其熱量及壓力損失最小，以防止因過快的降溫降壓而影 響塑件的成型質(zhì)量。同時主流道過粗還容易使塑件在流動過程中產(chǎn)生紊流或渦流，在塑件中出現(xiàn)氣泡，從而影響其質(zhì)量。從便于加工考慮，宜采用梯形、 U 形或半圓形分流道截面。 （ 2）分流道的表面不必很光滑， 起表面粗糙度值一般為 即可，這樣流道內(nèi)流料的外層流速較低，容易冷卻而形成固定表面層，有利于流道的保溫。 澆口設(shè)計的原則 澆口是連接分流道和型腔或者說是塑件的橋梁，它是整個澆注系統(tǒng)的最薄弱點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其形式、尺寸開設(shè)在形腔的什么部位對塑件質(zhì)量影響很大。一般澆口的尺寸截面面積約為分流道截面面積的 3%～ 9%，截面形狀常為矩形 或圓形，澆口長度為 ～ 2㎜，表面粗糙度值不低于 。 主流道 (圖 21) 徐州師范大學本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 10 分流道是主流道與澆口的連接通道，是常見的分流道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。對于一模多腔的膠件，應(yīng)保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現(xiàn)滯流，以獲得較好的流動平衡。 2. 分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個與開模運動方向相垂直的分型面。并注意避免定模抽芯。型腔設(shè)在定模內(nèi)，動模也采用推件板就可以完成脫模，且模具結(jié)構(gòu)比較簡單。 ，應(yīng)盡量避免長端側(cè)向抽芯。因此，模具分型面的選擇既是非常重要，又是一個非常復雜的問題。對于成型側(cè)向凸臺的情況，常常稱為側(cè)向分型，對于成型側(cè)孔或側(cè)凹的情況，往往稱為側(cè)向抽芯，但是，在一般的設(shè)計中，側(cè)向分型與側(cè)向抽芯常常混為一談，不加分辯，統(tǒng)稱為側(cè)向分型抽芯，甚至只稱側(cè)向抽芯。 手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。 代入數(shù)據(jù)： F＝ pAcos(ftanα )/(1+fsinα 1 cosα 1 ) ＝ 179。 ＝ 179。 140179。 滑塊的導滑方式 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用整體式滑塊和組合式導滑槽形式。前一種計算方法簡便，但可能有誤差，在精密塑件的模具設(shè)計中受到一定限制；后一種計算方法能保證所成型的塑件在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，但計算比較復雜。 ，必須深入了解塑件的要求，對于配合尺寸應(yīng)認真設(shè)計計算，對不重要的尺寸，可以簡化計算，甚至可用塑件的基本尺寸作為模具成型零件的相應(yīng)尺寸。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。 ] 3/ ＝ ? 凹模的深度尺寸計算公式： H＝ [H塑 （ 1＋ k）－ (2/3) △ ]?? （塑料模具設(shè) 計 P95 62） 式中： H塑 —— 塑件高度方向的公稱尺寸。 徐州師范大學本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 22 C＝ C塑 （ 1＋ k）177。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。型腔側(cè)壁及其底板應(yīng)有較好的剛度，以保證在型腔受到熔體高壓時不產(chǎn)生過大的、使塑件超差的彈性變形。 （ 4） 型腔力學計算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。 L/a＝ 35/14= 查表 塑料模設(shè)計及制造 39 得 C＝ 代入公式計算： h＝ 354 ?? ?? ＝ ㎜ 下凹模底板厚度計算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式 H＝ 3 4][?EpbC?（㎜） （塑料模設(shè)計及制造 P111 330） 進行計算。對于熱固性塑料會產(chǎn)生過熱導致變色、發(fā)脆、強度低等。因而在保證塑件質(zhì)量和成型工藝順利進行的前提下，通過降低模具溫度來縮短冷卻時間，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 C） ]； t1 —— 冷卻介質(zhì)的出口溫度（℃）； t2 —— 冷卻介質(zhì)的進口溫度（℃）； 代入數(shù)據(jù) V＝)( 21 1ttcWQ?? ＝ ）（ /6 0102 9 .4334 ??? ? ＝ 179。 澆口套也可選標準件，因為注塑機噴嘴口直徑為￠ 4，查塑料模具設(shè)計 P47 表 41 選擇進料口直徑為￠ 5的澆口套。 鎖模力校核 鎖模力是指注射機的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。寬＜拉桿面積 即 200179。 模具的裝配方法 在零件加工時需對配作及裝配有關(guān)的必要部位進行高精度加工而孔位精度需由鉗工配作來保證：在裝配時，由配作使各零件裝配后的相對位置保持正確關(guān)系，如在導套與導柱的裝配及圓柱銷的裝配等； 零件的型孔、型面及安裝孔。 （ 3）塑件脫模、復位元件和結(jié)構(gòu)。造成次廢品的原因很 多，有時是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。 徐州師范大學本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 33 [參考文獻 ] [1] 《塑料模具設(shè)計手冊》編委會編 . 塑料模具手冊 . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [2]中國模具設(shè)計大典編委會 .中國模具設(shè)計大典 .第 2 卷 ,輕工模具設(shè)計 .南昌：江西科學技術(shù)出版社， . [3] 《模具設(shè)計與制造技術(shù)教育從書》編委會編 . 模具機構(gòu)設(shè)計 . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [4] 徐進 ,陳再枝等，模具材料應(yīng)用手冊 .北京，機械工業(yè)出版社 , [5]鄧石城，王旭主編 ,實用模具技術(shù)手冊， 上海，上海科技教育出版社 , [6] 王孝培主編 . 塑料成型工藝及模具簡明手冊 . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [7] 葉久新 王群主編 . 塑料制品成型及模具設(shè)計 . 長沙 :湖南科技出版社 , [8] 劉昌祺主編 . 塑料模具設(shè)計 . 北京 :機械工業(yè)出版社 , [9] 塑料模設(shè)計手冊編寫組 .塑料模設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 .. [10] 張蓉 ,錢書昆主編 .模具材料及表面工程技術(shù) .北京：化學工業(yè)出版社 , [11] 徐佩弘 .塑料制品與模具 設(shè)計 .北京；中國輕工業(yè)出版社 .. [12] 塑料模設(shè)計手冊編寫組 .塑料模設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 . [13] 趙永成，注塑成型收縮率影響因素的分析，《塑料工業(yè)》［ J］， 2020 [14] 瞿金平，黃漢雄等，《塑料工業(yè)手冊》，北京，化工工業(yè)出版社， 2020 [15]陳錫棟，周小玉主編，實用模具技術(shù)手冊，北京，機械工業(yè)出版社， 。 徐州師范大學本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)計 32 后 記 光陰似梭，大學四年的學習一晃而過，為具體的檢驗這四年來的學習效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即畢業(yè)設(shè)計的課 題為推桿注塑模具。其中，定模裝配單元又主要由動模板與型芯裝配完之后再與動 模墊板一起裝配構(gòu)成動模裝配單元。 塑料注射模結(jié)構(gòu)與裝配單元 塑料注塑模結(jié)構(gòu)主要取決于塑件的形狀與結(jié)構(gòu)要素。 250 故滿足要求。為此，注射機的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。 模架圖 （圖 81） 徐州師范大學本科生畢業(yè)設(shè)計 推桿注塑模設(shè)