【正文】 計(jì) 28 第九章 注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注射量是指柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。 由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 設(shè)定模具平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為 (粗算每 1 min 2 套 )。對(duì)于粘 度大的剛性塑料，使用高模溫可使其應(yīng)力開列大大降低。 模具過低，熔體流動(dòng)性差，塑料成型性能差，塑料輪廓不清晰，表面產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，塑件表面不光澤，缺陷多，機(jī)械強(qiáng)度降低。其力學(xué)計(jì)算的尺寸分界值取 決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。一般取塑件允許值的 1/5 左右，或 ㎜以下。與次同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。 ()/2 ＝ 177。 化為 ? H＝ [H塑 （ 1＋ k）－ (2/3) △ ]?? ＝ [179。 凹模徑向尺寸： 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 21 177。 動(dòng)模 和定模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a) 動(dòng)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 該模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價(jià)值利用等因素，動(dòng)模擬采用整體式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式見裝配圖。 在計(jì)算成型零件和型芯的尺寸時(shí)，塑件和成型零件尺寸均按單向極限制，如果塑件上的公差是雙向分布的，則應(yīng)按 這個(gè)要求加以換算。 滑塊的導(dǎo)滑長(zhǎng)度和定位裝置設(shè)計(jì) 該零件由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長(zhǎng)度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可。） 3/1 ＝ ≈ ㎜ 取 d＝ 10㎜ 斜銷的長(zhǎng)度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計(jì)算如圖所示： 根據(jù)公式： L＝ l1 ＋ l2 ＋ l3 ＋ l4 由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即 ha 不確定，故暫選 ha ＝ 15 ㎜。 L/[σ ]彎 cosα ) 3/1 式中：α —— 斜導(dǎo)柱傾斜角； F彎 —— 斜導(dǎo)柱所受彎曲力， N； L—— 斜導(dǎo)柱的有 效工作長(zhǎng)度， m； [σ ]彎 —— 彎曲許用應(yīng)力，對(duì)于碳鋼可取 140MPa。 104? cos(－ tan20176。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 15 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計(jì)不同形式的手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)開模力作為動(dòng)力，通過有關(guān)傳動(dòng)零件 (如斜導(dǎo)柱 )使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時(shí)又靠它使倒向成型零件夏位。根據(jù)推桿的實(shí)際情況，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但要考慮側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的抽出，選擇單分型面。 ，以避免損傷表面質(zhì)量。 ，故型芯也對(duì)稱設(shè)置，如果要迫使塑件留在動(dòng)模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，采用推管脫模。 8. 有利于排氣。 4. 確保表面質(zhì)量：分型面不能 選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀 表面粗糙度 。因此，在選擇分型面時(shí)，應(yīng)反復(fù)比較與分析，選取一個(gè)較為合理的方案。 熔融塑料沿分流道流動(dòng)時(shí)，要求它盡快的充滿型腔，流動(dòng)中溫度降盡可能小，流動(dòng)阻力盡可能低。按澆口的特征可分為非限制澆口和限制澆口；按澆口形式可分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、環(huán)行澆口、盤形澆口、輪輻式澆口、薄片式澆口；按澆口的特殊性可分為潛伏式澆口、護(hù)耳澆口；按澆口所在塑件的位置可分為中心澆口和側(cè)澆口等。當(dāng)熔融塑料通過狹小的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。 （ 4）在考慮型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心相重合。所謂平衡式布置就是各分流道的長(zhǎng)度、截面形狀和尺寸都是對(duì)應(yīng)相同的。通常對(duì)于粘度大、流動(dòng)性差的塑料或尺寸較大的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得大一些；粘度小、流動(dòng)性好的塑料或尺寸較小的塑件，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)得小一些。 （ 4） 避免熔融塑料直沖細(xì)小型芯或嵌件 經(jīng)澆口進(jìn)入型腔的熔融塑料的速度和壓力一般都較高，應(yīng)避免直沖型芯或嵌件，以防止細(xì)小型芯和嵌件產(chǎn)生變形或位移。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。電氣控制系統(tǒng)則主要由各 種電器和儀表組成。 （ 3） 按 注塑機(jī) 用途 ： 通用注射機(jī)和專用注射機(jī)。 （ 4） 彎曲彈性模量 E： 8000 (Mpa) 179。尼龍 也有其自身不足。并且上面有 的倒圓角。整個(gè)塑件上面圓柱，底面直徑為 ,高 。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對(duì) 尼龍的 強(qiáng)度、 耐熱性 、耐寒性等 多 方面 的性能 提出了 更 高的要求。 （ 3） 摩擦系數(shù)： 。 （ 2） 按注塑機(jī)照傳動(dòng)的方式： 機(jī)械式、液壓式、和機(jī)械液壓聯(lián)合作用式。注射機(jī)的液壓系統(tǒng)主要由各種液壓元件和回路及其他附屬設(shè)備組成。試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。為此，澆注系統(tǒng)的流程應(yīng)盡量短，盡量減少折彎，表面粗糙度 Ra 值應(yīng)小。因此，主流道的設(shè)計(jì)主要應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x擇主流道的截面尺寸。 在多型腔注射模具中分流道的布置有平衡式和非平衡式兩種，一般以平衡式布置為佳。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 8 （ 3）分流道與澆口處的連接應(yīng)光滑過渡，以利于熔體的流動(dòng)及填充。在大多數(shù)情況下，澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面最小的部分。 注射模的澆口結(jié)構(gòu)形式較多，不同類型的澆口其尺寸稍有不同，特點(diǎn)和適用情況也有所不同。在本設(shè)計(jì)中分流道設(shè)計(jì)在模仁分型 面上。根據(jù)本設(shè)計(jì)中塑件的具體結(jié)構(gòu)以及其外觀的精 度要求，本設(shè)計(jì)中采用圓形側(cè)澆口的的形式如圖 側(cè)澆口 (圖 22) 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 11 分型面選擇 分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度、嵌件位置及其形狀、塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造、及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 3. 型腔的選擇： 應(yīng)該 盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以 便于 避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 7. 鎖緊模具的 要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。 ，故型芯也對(duì)稱設(shè)置，如果要迫使塑件留在動(dòng)模內(nèi)，可將型腔和大部分型芯設(shè)在動(dòng)模內(nèi)，采用推管脫模。 ，不能采用一個(gè)平面作分型面，采用錐形階梯分型面才能保證 塑件壁厚均勻。 塑件分型面決定了模具的基本結(jié)構(gòu)和飛邊產(chǎn)生的位置，根據(jù)該推桿的形狀要求，最下端圓柱外表面要求精美、無明顯的毛刺。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 根據(jù)動(dòng)力來源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓 、 氣動(dòng)以及手動(dòng)等三 種 類型。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本他因此常用于產(chǎn)品的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。 179。 104? N 確定斜銷的尺寸 斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度 斜導(dǎo)柱直徑計(jì)算公式： d＝ (F彎 179。 cos20176。 為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對(duì)導(dǎo)滑槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。以下計(jì)算按平均值的計(jì)算方法。 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 20 對(duì)于精度要求高的塑件尺寸，成型零件相應(yīng)尺寸取小數(shù)點(diǎn)后的第二位，第三位四舍五入，精度要求低的塑件尺寸，成型零件相應(yīng)尺寸取小數(shù)點(diǎn)后第一位，第二位四舍五入。具體計(jì)算公式如下： 凸模的徑向尺寸計(jì)算公式： L ＝ [L塑 （ 1＋ k）－（ 3/4）△ ]?? （塑料模具設(shè)計(jì) P95 61） 式中： L塑 —— 塑件外形公稱尺寸； K—— 塑料的平均收縮率； △ —— 塑件的尺寸公差； δ —— 模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的 1/3～ 1/6。 凹模深度尺寸計(jì)算： 177。δ /2 ＝ 17(1＋ )177。如果型腔壁厚和地板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。此時(shí)，型腔的允許變形量 [δ ]受塑件尺寸和公差值的限制。對(duì)尺寸型腔，一般以剛度計(jì)算為主；對(duì)小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往已超過材料許用應(yīng)力，當(dāng)以強(qiáng)度計(jì)算為主。 式中 L/b＝ 35/32＝ 查塑 料模設(shè)計(jì)及制造 表 310 得 C? ＝ 代入公式計(jì)算： H＝ 354 ?? ?? ＝ ㎜ 徐州師范大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 推桿注塑模設(shè)計(jì) 25 第七章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 塑料成型工藝過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的沖模、塑件的定型、注塑周期和塑件質(zhì)量。但對(duì)于結(jié)晶性塑料，使用高溫有利于結(jié)晶過程進(jìn)行，避免在存放和使用過程中，尺寸發(fā)生變化。 本塑件在注塑成型時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可以做如下的設(shè)計(jì)計(jì)算。 103? mm3 /min 查塑料模設(shè)計(jì)及制造 P153 表 327 可知所需的冷卻水管直徑非常小。具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。當(dāng)高壓的塑料溶體充滿模具型腔時(shí)，沿鎖模方向會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的作用力，此力總是力圖使模具沿分型面脹開。 160＜ 250179。單件按圖樣要求加工裝配時(shí)，按圖樣要求把各零件連接在一起，如在 定位環(huán)、動(dòng)模板、定模板、墊塊、動(dòng)模墊板之間的裝配均采用直接裝配法。包括：推桿、復(fù)位桿、推板等； （ 4）定模板、動(dòng)模板還分別裝有冷卻、注射系統(tǒng)中的節(jié)流水管接頭； （ 5）澆口套、隔板、 O形圈等； （ 6）塑料注射模裝配，一般分為組裝定模組合和組裝動(dòng)模組合單元。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)、及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采用調(diào)節(jié)成型條件、修整模具等方法加