手機(jī)外殼上部分注塑模具設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-07 14:32:52 本頁面
【正文】 模力校核 5 最大注射壓力校核 6 模具與注射機(jī)安裝部份的校核 6 開模行程校核 6四 分型面位置的確定 6 分型面的形式 7 分型面的設(shè)計原則 7 分型面的確定 7五 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 9 主流道的設(shè)計 9 主流道的尺寸 9 主流道襯套的形式 10 冷料井的設(shè)計 12 主流道冷料井的設(shè)計 12 分流道冷料井的設(shè)計 12 12 分流道的截面尺寸 12 分流道的長度 13．3分流道的布置形式 13．4 分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu) 14 14 澆口尺寸的確定 15．2 分流道的平衡 15．3澆口的平衡 16 16六 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 17 定模固定板 18 定模板 18 動模固定板 18 動模板 18 動模墊板 18 墊塊 18 推桿固定板 18 推板 19七 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19 19 導(dǎo)套的設(shè)計 19 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式 20八 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 20 脫模阻力計算 20九 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 21 側(cè)型芯具體尺寸的確定 22 側(cè)抽芯的基本尺寸 22 側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式 23 彈簧頂銷 23十．凹模部分的設(shè)計 23 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 23 凹模的結(jié)構(gòu)形式 23 凹模尺寸的計算 23 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 25．1 凸模尺寸的計算 25 凸模形狀的確定 26設(shè)計總結(jié) 27參考文獻(xiàn) 283I 28 一 塑件的成形工藝性分析 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析一、塑件（手機(jī)外殼）模型圖：圖11 塑件圖二、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。（2）工藝性分析精度等級：采用5級低精度脫模斜度：塑件外表面 40180。－1176。）:——（5）材料收縮率（℅）：——（6）料筒溫度（176。C） 70 時間（h） 2——4 二 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定型腔數(shù)量及排列方式該塑件對精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩型的模具結(jié)構(gòu)。）質(zhì)量 = (g) 注射機(jī)型號的確定根據(jù)塑件的體積初步選定用XSZ60（臥式）型注塑機(jī)。) = 2 + + = 注射機(jī)及參數(shù)量的校核 注射量的校核注射機(jī)一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。 Vj（mj）——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm179。根據(jù)容積計算 nVz + Vj = ≤可見注射機(jī)的注射量符合要求 型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因數(shù)影響。所以需要 n=2 符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。所以需要24095+980=83200﹤A查得ABS的平均成型壓力為30（cm2/MPa）（24+8）30=30=﹤F符合要求 最大注射壓力校核注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時所調(diào)用的注射壓力，即：pmax﹥Kp0很明顯，上式成立，符合要求。 開模行程校核開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。 分型面的形式該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注射模具設(shè)計的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。——6176。（4） 主流道長度主流道長度L，應(yīng)盡量小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L = 32（mm）（5） 主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2176。（6） 主流道大端直徑主流道大端直徑 D = d+2Ltg（α/２）（α=4176。圖 52 主流道的位置主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合在固定的模板上。當(dāng)其被推出時，塑件和流料凝道能自動墜落，易于實現(xiàn)自動化操作。 ～ mm。該模具分流道為圓形截面，在定模座板和定模板上都開有分流道。澆口的截面有矩形和圓形兩種。 n——塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t——塑件壁厚（mm）.澆口寬度 b = ～ 取 b = （mm）式中 A——塑件型腔表面積。為此各流道之間應(yīng)以不同的長度或截面尺寸來達(dá)到流量不等，經(jīng)分析可推導(dǎo)，可用下式進(jìn)行平衡計算：式中 Q1，Q2——熔融樹脂分別在流道1和流道2中的流量，cm3/s；d1,d2——分流道1和分流道2的直徑， cm。當(dāng)分流道作平衡布置，且各型腔所需之填充量又相等時，則各流道的長度變化、長度尺寸等均應(yīng)相同。澆注系統(tǒng)設(shè)計時一般澆口的截面積與分流道的截面積之比SG/~。s1，澆口剪切速率γ=104~105 s1，平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動?！?104 s1確定體積流率Q澆注系統(tǒng)中各段的Q值是不同的。所以QR = QG =(cm3/s)由上述經(jīng)驗公式可算出（1） 主流道（2） 分流道（3） 澆口以上澆注系統(tǒng)斷面
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