手機(jī)外殼上部分注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-28 14:32本頁面
【正文】 ，厚25mm） 動模板（200315，厚32mm） 動模墊板（又稱支承板）（200315，厚32mm） 墊塊（40315，厚63mm） 推桿固定板（118315，厚16mm）固定推桿。所以QR = QG =(cm3/s)由上述經(jīng)驗(yàn)公式可算出（1） 主流道（2） 分流道（3） 澆口以上澆注系統(tǒng)斷面的確定也可以根據(jù)γ—Q—Rn 關(guān)系曲線圖直接查得。由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》中表310 ，可根據(jù)注射機(jī)的公稱注射量查得注射時間=?！?104 s1確定體積流率Q澆注系統(tǒng)中各段的Q值是不同的。s1（2）分流道： γr=510178。s1，澆口剪切速率γ=104~105 s1，平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動。對工業(yè)上使用較合理的30多副注射模具，根據(jù)所用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計(jì)算，結(jié)果認(rèn)為主流道和分流道的剪切速率γ=510178。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時一般澆口的截面積與分流道的截面積之比SG/~。 Lg——澆口的長度，mm。當(dāng)分流道作平衡布置，且各型腔所需之填充量又相等時，則各流道的長度變化、長度尺寸等均應(yīng)相同。上式?jīng)]有考慮分流道轉(zhuǎn)彎局部阻力的影響，以及模具溫度不均的影響。為此各流道之間應(yīng)以不同的長度或截面尺寸來達(dá)到流量不等，經(jīng)分析可推導(dǎo)，可用下式進(jìn)行平衡計(jì)算：式中 Q1，Q2——熔融樹脂分別在流道1和流道2中的流量，cm3/s；d1,d2——分流道1和分流道2的直徑， cm。所以可取 l = （mm）注：其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。 n——塑料系數(shù)，由塑料性質(zhì)決定； t——塑件壁厚（mm）.澆口寬度 b = ～ 取 b = （mm）式中 A——塑件型腔表面積。澆口的尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定，取其下限值，然后在試模時逐步修正。澆口的截面有矩形和圓形兩種。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件質(zhì)量影響很大。該模具分流道為圓形截面，在定模座板和定模板上都開有分流道。（2）根據(jù)分流道截面形狀與流動理論長度的關(guān)系和《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》表53，再考慮到ABS的成型工藝性能，可確定分流道直徑為6mm.因此，分流道截面形狀如下圖所示： 圖 55 分流道截面 分流道的長度分流道的長度應(yīng)盡量短，且少彎折。 ～ mm。 分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料的工藝性能、注射速率以及分流道的長度等因素來確定。當(dāng)其被推出時，塑件和流料凝道能自動墜落，易于實(shí)現(xiàn)自動化操作。主流道襯套的固定形式如下圖： 圖 53 襯套的固定形式 冷料井的設(shè)計(jì) 主流道冷料井的設(shè)計(jì)主流道冷料井設(shè)計(jì)成帶有推桿的冷料井，底部由一根推桿組成，推桿裝于摧桿固定板上，與推桿脫模機(jī)構(gòu)連用。圖 52 主流道的位置主流道襯套的形式有兩種：一是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成整體式，一般用于小型模具；二是主流道襯套與定位圈設(shè)計(jì)成兩個零件，然后配合在固定的模板上。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火53 ～ 57 HRC。（6） 主流道大端直徑主流道大端直徑 D = d+2Ltg（α/２）（α=4176。取α = 4176。（4） 主流道長度主流道長度L，應(yīng)盡量小于60mm，上標(biāo)準(zhǔn)模架及該模具結(jié)構(gòu)，取L = 32（mm）（5） 主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2176。（2） 主流道的球半徑主流道的球半徑 SR = 10 + 1 ～ 2 取 SR = 12（mm）?！?176。 主流道的設(shè)計(jì)主流道的形狀和尺寸最先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降低和壓力降最小，且不損害其把塑料熔體輸送到最“遠(yuǎn)”位置的能力。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個很重要的環(huán)節(jié)，它對獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。 分型面的確定根據(jù)以上原則，可確定該模具的分型面如下圖：第一次分型：圖 41 第一分型面第二次分型：圖 42 第二分型面（1）圖43 第二分型面料（2）五 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指凝料熔體從注射機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。 分型面的形式該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。開模距離取 H1 = 20包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40余量取 8 則有：Smax ≥ s = 20+20+28 =68符合要求。 開模行程校核開模行程s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。模具厚度 模具厚度H（又稱閉合高度）必須滿足：Hmin﹤H﹤Hmax式中 Hmin——注射機(jī)允許的最小厚度，即動、定模板之間的最小開距； Hmax——注射機(jī)允許的最大模厚。所以需要24095+980=83200﹤A查得ABS的平均成型壓力為30（cm2/MPa）（24+8）30=30=﹤F符合要求 最大注射壓力校核注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時所調(diào)用的注射壓力，即：pmax﹥Kp0很明顯，上式成立，符合要求。因此，設(shè)計(jì)注射模時必須滿足下面關(guān)系：nA1 + A2 ﹤ A式中 A——注射機(jī)允許使用的最大成型面積(mm2）其他符號意義同前。所以需要 n=2 符合要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。）； m 1——單個塑件的質(zhì)量或體積
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